[实用新型]全自动织带切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断装置，特别是涉及一种全自动织带切断装置。 

背景技术

目前市场上织带类如发带业、鞋业等的切断主要是靠人力来完成的，这样的作业人力需求很大，且效率不高，此外，由于一些不可抗拒因素造成切断的织带端部不平整，良率较低，浪费了大量的人力物力。 

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种全自动织带切断装置，节省了大量人力和时间，节约了生产成本，提高了工作效率和产品的良率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

全自动织带切断装置，包括控制箱，所述控制箱上设有人机交互界面，其特征在于：包括切断装置、位于切断装置两侧的物料运输装置以及与切断装置相连的压料装置，所述控制箱控制所述切断装置、物料运输装置以及压料装置的运作，所述切断装置包括切刀固定坐和设置在切刀固定坐上的切刀，所述切刀上方设有切刀气缸，所述切刀气缸上方设有切刀气缸固定板，所述切刀固定坐下方设有坐子，所述坐子内设有下刀模。

前述的全自动织带切断装置，其特征在于：所述压料装置包括压料气缸和压料块，所述压料气缸和压料块设置在坐子内。 

前述的全自动织带切断装置，其特征在于：所述物料运输装置包括推料装置和拉料装置，所述推料装置包括固定板、设置在固定板上的辅助轮和辅助压轮，所述拉料装置包括滑槽、设置在滑槽上的拉料传动模组和夹带气缸。 

前述的全自动织带切断装置，其特征在于：所述切刀为热切钢刀。 

前述的全自动织带切断装置，其特征在于：所述切刀的一侧从上到下依次设有高温板、石棉板、铝板和发热块，所述发热块一侧连接有发热管。 

本实用新型的有益效果是：通过切断装置、物料运输装置以及压料装置间的相互配合，提高产品的生产速率和良率，降低人力的消耗和资源的浪费，节约了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为进一步揭示本实用新型的技术方案，下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式：如图1所示，全自动织带切断装置，包括控制箱1，控制箱1上设有人机交互界面2，还包括切断装置、位于切断装置两侧的物料运输装置以及与切断装置相连的压料装置，控制箱1控制切断装置、物料运输装置以及压料装置的运作，切断装置包括切刀固定坐3和设置在切刀固定坐3上的切刀4，切刀4上方设有切刀气缸5，切刀气缸5上方设有切刀气缸固定板6，切刀固定坐3下方设有坐子7，坐子7内设有下刀模8，优选的，切刀4为热切钢刀，切刀4的一侧从上到下依次设有高温板17、石棉板18、铝板19和发热块20，这样的设计温度可快速增加，高温使得热切钢刀切断织带的速度快速，端口平滑，产品良率提高，发热块20一侧连接有发热管21，压料装置包括压料气缸9和压料块10，压料气缸9和压料块10设置在坐子7内，物料运输装置包括推料装置和拉料装置，所述推料装置包括固定板11、设置在固定板11上的辅助轮12和辅助压轮13，织带固定在辅助轮12上的同时绕在辅助压轮13上，避免织带切断时由于反作用力而脱离辅助轮12，拉料装置包括滑槽14、设置在滑槽14上的拉料传动模组15和夹带气缸16。 

将控制箱1上的人机交互界面2设定好后，织带一端经由辅助轮12和辅助压轮13固定在推料装置上，另一端固定在拉料装置的夹带气缸16上，夹带气缸16带动织带移动到控制箱1设定的位置后，坐子7上的压料气缸9带动压料块10运行，将织带位置固定住，同时切刀装置上的切刀4通过切刀气缸5进行上、下运作，快速实现切断作业。 

     以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本实用新型的保护范围。