[实用新型]一种铸焊过桥返修模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种铸焊过桥返修模具。

背景技术

在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体，多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完整的电池群。一般蓄电池汇流排的成型工艺流程为：先将电池单体（极板组）装入夹具进行固定，使用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排（包括正汇流排和负汇流排），再通过人工将相邻电池单体之间的正汇流排和负汇流排进行焊接，人工焊接电池单体的工序造成电池生产周期加长，生产效率降低。

后来为了解决上述问题，采用在铸焊模具上设置带有抽芯槽的过桥凹道，配合抽芯装置可以在蓄电池汇流排铸焊成型的同时，在相邻电池单体之间形成具有避让槽的过桥，该过桥连接相邻电池单体的正汇流排与负汇流排，节省了人工焊接过桥的工艺，提高了生产效率，且焊接质量也大幅提高。但是铸焊形成的过桥因形状的独特性,而且又是同时跨越两个单格，在铸焊有问题时目前没有较合适的返修模具与之相匹配，从而影响电池的质量，影响生产效率，以及造成不必要的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸焊过桥返修模具，精确修复铸焊过桥各个位置的损伤，从而减少半成品浪费，提高产品质量，提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铸焊过桥返修模具， 包括过桥浇铸模具和过桥连接模具，所述过桥浇铸模具是在A模板本体上表面设“U”型过桥浇铸凹槽，所述过桥连接模具是在B模板本体上表面设有“U”型过桥让位凹槽，过桥让位凹槽中间设有竖“一”字型隔墙让位通槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述过桥浇铸模具的浇铸凹槽位于A模板本体中间位置；所述过桥连接模具的过桥让位凹槽位于B模板本体顶端位置。

本实用新型更进一步改进方案是，所述“U”型过桥浇铸凹槽的上端两侧向外侧延伸有“一”字型凹槽。

本实用新型更进一步改进方案是，所述A模板本体和B模板本体上分别设有手柄。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

蓄电池铸焊过桥需要返修的极群，如果是过桥两边断裂，就用过桥浇铸模具的浇铸凹槽浇铸出的过桥产品，连接两个单格中的极群汇流排，在过桥钳的配合下，牢固地烧焊好连接处；如果是过桥隔墙中间断裂，则用过桥连接模具卡在断裂处的隔墙上，通过隔墙让位通槽、过桥让位凹槽让出连接两个单格极群汇流排的“U”过桥，然后将中间断裂片烧焊好。本实用新型能精确修复铸焊过桥各个位置的损伤，从而减少半成品浪费，提高产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型过桥浇铸模具正视图。

图2为图1的左侧剖视图。

图3为本实用新型过桥连接模具正视图。

图4为图3的左侧剖视图。

具体实施方式

本实用新型包括过桥浇铸模具1（如图1、图2所示）和过桥连接模具2（如图3、图4所示），所述过桥浇铸模具1是在A模板本体11上表面设“U”型过桥浇铸凹槽12，所述过桥连接模具2是在B模板本体21上表面设有“U”型过桥让位凹槽22，过桥让位凹槽22中间设有竖“一”字型隔墙让位通槽23。

所述过桥浇铸模具1的浇铸凹槽12位于A模板本体11中间位置；所述过桥连接模具2的过桥让位凹槽22位于B模板本体21顶端位置。

所述“U”型过桥浇铸凹槽12的上端两侧向外侧延伸有“一”字型凹槽13。

为了放便操作，所述A模板本体11和B模板本体21上分别设有手柄14、24。