[实用新型]大型沉孔端面的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其是一种大型沉孔端面的加工装置。

背景技术

随着现代化钢铁工业飞速发展，大型轧钢生产连续化生产要求越来越高。由于轧机牌坊压下装置负荷很大，其下轴承支撑面磨损严重，需要及时修复。

目前轧机牌坊压下装置下轴承支撑面修复，通常为离线修复或钳工修复，对于精度要求高、不易拆装、吊运的大型牌坊，以及严格限制停机时间的轧线，难以满足要求。为此，需设计出一种便携安装的大型沉孔端面加工设备，以更好满足轧钢厂需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携安装、高精度的大型沉孔端面的加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括有安装基座，在安装基座上设置有动力装置，动力装置驱动有纵向设置的主轴转动，主轴的下端固接有位于安装基座下方的刀座；所述的主轴开有纵向贯通的通孔，在通孔内穿过有进刀传动轴；所述的进刀传动轴带动可相对刀座径向移动的进刀滑座径向移动，所述进刀滑座上设有固定刀具的刀台。

本实用新型所述动力装置通过传动轴和伞齿轮箱驱动主轴转动。

本实用新型所述进刀传动轴通过轴承安装在主轴的通孔内，其上端设有用于转动进刀传动轴的进刀手轮；进刀手轮转动方向与驱动主轴车削转动方向相反时实现径向进刀。

本实用新型所述刀座的下方转动连接有横向设置的进刀丝杆；所述的进刀传动轴通过安装在刀座上的齿轮组驱动进刀丝杆，进刀丝杆与进刀滑座螺旋传动。所述进刀滑座上固接有进刀丝母，所述的进刀丝母与进刀丝杆螺旋配合。所述齿轮组是进刀传动轴的下部啮合有若干个依次啮合的直齿轮，最末端的直齿轮同轴固接有伞齿轴；所述的进刀丝杆上固接有与进刀丝杆同轴并与伞齿轴啮合的伞齿轮。所述依次啮合有4个直齿轮。

本实用新型所述安装基座上还设有用于将加工装置与沉孔定位固定的定位装置。所述的定位装置是在安装基座上螺旋连接有纵向的定位丝杆，定位丝杆的下部为圆锥形或圆锥台形；在定位丝杆的下部外侧的安装基座上设有可移动的定位销轴，定位销轴和基座之间设有复位弹簧。所述安装基座上以120°均匀分布安装有3套定位装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型只需将安装基座固定在沉孔的上端面，即可对沉孔进行加工。本实用新型的进刀传动轴贯穿主轴，这样就可在刀座转动时径向移动进刀滑座，从而调整刀具的径向位置，这样即可对沉孔下支撑面进行高精度加工。因此本实用新型具有便携安装、加工精度高的特点。

本实用新型具有结构简单、制作方便、转动平稳、拆装快捷、使用广泛、价格低廉等优点，可广泛应用于大型沉孔加工下支撑面的机构中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中伞齿轮箱的结构示意图；

图3是本实用新型中刀座部位的结构示意图；

图4是本实用新型中定位装置的结构示意图。

图中：1－电机；2－安全离合器；3－传动轴；4－进刀手轮；5－伞齿轮箱；6－主轴；7－定位丝杆；8－定位销轴；9－进刀滑座；10－进刀丝杆；11－刀台；12－刀座；13－进刀传动轴；14－安装基座；15－第一直齿轮；16－第二直齿轮；17－第三直齿轮；18－第四直齿轮；19－伞齿轴；20－伞齿轮；21－进刀丝母；22－复位弹簧。

具体实施方式

图1所示，本大型沉孔端面的加工装置包括有安装基座14，在安装基座14上设置有动力装置，所述的动力装置由电机1和安全离合器2组成；所述的动力装置通过传动轴3传动连接有伞齿轮箱5；所述的传动轴3横向设置并通过轴承座安装在安装基座14上；所述伞齿轮箱5驱动有纵向设置的主轴6；所述伞齿轮箱5内利用两个伞齿轮的配合将横向为轴心线的转动转换为纵向为轴心线的转动；这样动力装置在运行时，传动轴3以其横向轴心为轴心转动，伞齿轮箱5将横向轴心的转动转化为主轴6以纵向为中心的转动，实现动力传输方向的改变。上述的动力装置还可采用链条或皮带带动主轴的转动，也可采用其他的传动方式。所述主轴6向下伸出安装基座14，并在主轴6的下端固定连接有刀座12，这样刀座12即可在主轴6的带动下转动。