[实用新型]一种橡胶塑料开炼机驱动装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及橡胶塑料生产的塑炼和混炼机械，具体的讲是一种橡胶塑料开炼机驱动装置。

背景技术

在现有的开炼机中，采用单台电机、速比齿轮传动驱动不同转速的两个辊筒相对回转的结构，存在两个辊筒速比不能任意调整而影响炼胶质量，传动噪音大，传动效率低的缺点；采用单台电机输入减速机，减速机的两根输出轴分别驱动两个辊筒相对回转的结构，同样存在辊筒速比不能任意调整的缺点；中国发明专利 公开号CN101148073 A《开炼机的双输入双输出装置》采用两台电机连接一台双输入的减速机，减速机的两根输出轴分别连接一个辊筒的结构，该专利依然存在辊筒速比不能任意调整的缺点，同时，其结构不够紧凑，占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型要解决现有开炼机驱动装置存在两个辊筒速比不能任意调整的技术问题，提供一种两个辊筒速比能够任意调整的橡胶塑料开炼机驱动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种橡胶塑料开炼机驱动装置，包括电动机，减速器和轴承，所述的电动机和减速器各有两台，每台电动机的输出轴各连接一台减速器，每台减速器的输出轴各连接开炼机一个辊筒的转子。

开炼机的每一个辊筒都有一套对应的、由电动机和减速器组成的驱动装置，实现了辊筒转子转速的无极变速，两个辊筒速比能够任意调整，使塑炼和混炼胶的质量得到保证。传动平稳、效率高，噪音小，使用寿命长。

减速器是孔输出减速器。孔输出减速器输出轴的孔与开炼机辊筒的转子直接连接，不需要联轴器，连接简单，结构紧凑，节省安装空间和成本。 

电动机是变频电机或直流电机。便于控制变频电机或直流电机的转数。

辊筒的两端由圆柱滚子轴承支撑，轴承安装在开炼机的支架上。圆柱滚子轴承具有较大的径向承载能力，适于支撑在工作时径向力很大、轴向力很小的开炼机滚筒转子。

两台电动机和减速器分别安装在开炼机辊筒的两端。一台电动机和一台减速器安装在开炼机的一端，该减速器的输出轴连接一个辊筒一端的转子；另一台电动机和另一台减速器安装在开炼机的另一端，该减速器的输出轴连接另一个辊筒另一端的转子。结构紧凑，空间利用合理，占地面积较小，防止了两套驱动装置之间干涉，两套驱动装置在安装和尺寸方面有很大的自由度。

本实用新型的优点是：每台电动机的输出轴连接一台减速器，每台减速器的输出轴连接一个开炼机辊筒的转子，开炼机的每一个辊筒都有一套对应的驱动装置，实现辊筒转子转速的无极变速，两个辊筒速比能够任意调整，使塑炼和混炼胶的质量得到保证，传动平稳、效率高，噪音小，使用寿命长。两套驱动装置分别安装在开炼机辊筒的两端，结构紧凑，利用空间合理，占地面积较小，防止两套驱动装置之间干涉，两套驱动装置在安装和尺寸方面有很大的自由度。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

结合附图说明。

图示中开炼机辊筒1的转子两端安装在圆柱滚子轴承上，轴承2安装在开炼机的支架上。图2所示辊筒1的右端有一套由一台交流变频电动机4和一台孔输出减速器3组成的驱动装置，减速器3输出轴的内孔与下方辊筒1的转子右端头连接；辊筒1的左端有另一套由另一台交流变频电动机4和另一台孔输出减速器3组成的驱动装置，该驱动装置减速器3的输出轴内孔与上方辊筒1的转子左端头连接。分别调节两套驱动装置中的电机4和减速器3，能够分别控制两个辊筒1的转子转速，产生不同的传动比。减速器3多采用锥齿轮减速器或蜗轮蜗杆减速器，本实施例采用的是锥齿轮减速器。本实施例装置的结构简单紧凑，占地面积小，操作方便，传动效率高，传动平稳，噪声低，使用寿命长，防止了两套驱动装置之间干涉，两套驱动装置在安装和尺寸方面有很大的自由度。