[实用新型]一种逆变器的直流母线安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电力电子技术领域，具体涉及一种逆变器的直流母线安装结构。

背景技术

随着绿色环保、节能减排的号召，光伏发电技术已经越来越普及，逆变器母线设计也呈现多样化发展。如今逆变器直流母线电压普遍可以高达DC 1000V，对正负母线间绝缘耐压要求很高，业内普遍采用环氧板、绝缘纸等方法来实现正负母排的电气隔离，为传统母线的制造方法。也有采用绝缘材料与母排一体化浇注的叠层母线方式来制作。

但传统母线设计方案的绝缘材料的空间阻隔，会造成正负母排有一定高度差，需要其中一根母排与母线电容匹配的安装端引脚有一定的空间形变来完成匹配安装。此类母排易在冲压加工与运输保存的过程中，存在冲压精度，堆压、碰撞等影响因素，造成母线引脚高低不平整的问题，进而安装后引起母线电容与母排间存在应力与接触不良的问题，易造成电流不均、局部过热等问题。也容易造成母排层叠排列不紧靠，同时弯曲的引脚，也进一步加大了母线杂散电感，增大了逆变模块开通关断的尖峰电压，对模块造成不良影响，也会造成吸收电容、母线电容、母排等加大发热的问题。

另一种母线设计是采用一体化浇注的叠层母线，此类母线虽能克服上述缺点，但具有价格高，加工技术门槛高，不便于维护修理等缺点，一体化浇注也增加了材料的回收利用难度，不利于环保。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的逆变器的直流母线安装结构加以改进，下面将要介绍的技术方案就是在这样的背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种便于加工制造、方便运输保存和安装维护、杂散电感低、安装后不易产生应力、且成本低廉的逆变器的直流母线安装结构。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种逆变器的直流母线安装结构，其特点是：包括母线电容、铜螺帽、第一母排、绝缘层和第二母排，所述的第一母排、第二母排位于母线电容的正上方，所述的绝缘层位于第一母排与第二母排之间，所述的母线电容具有第一电极和第二电极，其中：母线电容的第一电极与所述的铜螺帽的下端电连接，母线电容的第二电极与所述的第一母排电连接，所述的铜螺帽的上端在依次穿过第一母排、绝缘层后与所述的第二母排电连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一母排上开设有第一安装孔，所述的第一安装孔的位置与所述的母线电容的第二电极的位置相对应，所述的第一母排通过紧固件在穿过第一安装孔后与所述的母线电容的第二电极电连接固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的铜螺帽的下端通过紧固件与所述的母线电容的第一电极电连接固定。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的第一母排上还开设有第一通孔，所述的绝缘层上开设有第二通孔，所述的第二母排上开设有第二安装孔，所述的第一通孔、第二通孔和第二安装孔的位置与所述的母线电容的第一电极的位置相对应，所述的铜螺帽的上端在依次穿过第一母排的第一通孔、绝缘层的第二通孔后，由紧固件在穿过第二母排上的第二安装孔而实现第二母排与铜螺帽的上端之间的电连接固定。

本实用新型由于采用上述结构后，上端第二母排是靠铜螺帽垫高来实现与母线电容的第一电极安装，不需要象已有技术那样为了形成有一定空间落差的安装引脚而进行特殊的弯曲变形加工，只需要母排平面上的安装孔即可实现安装，从而能有效降低母线铜排安装后的不可靠因素：如应力以及接触不良等问题，避免电流不均、局部过热等问题的发生，也有效降低母线杂散电感；另外，可降低母排制造难度，增加制造、运输保存、安装等环节中的可靠性。同时，相比于已有技术中一体化浇注的叠层母线设计方案，本实用新型具有成本低廉，加工难度低，维护修理简便，回收利用简单，试制开发速度快，更加环保等优点。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例立体结构爆炸图。

图2为图1结构的平面侧视图。

图3为本实用新型在安装完成后的平面侧视图。

图中：1.母线电容、11.第一电极、12.第二电极；2.铜螺帽；3.第一母排、31.第一通孔、32.第一安装孔；4.绝缘层、41.第二通孔；5.第二母排、51.第二安装孔。

具体实施方式