[实用新型]用于尿素生产的塔盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尿素合成塔制作技术领域，尤其指一种用于尿素生产的塔盘结构。

背景技术

现有专利号为CN200820210104.5名称为《立体喷射塔板》的中国实用新型专利申请提出了新的结构。在塔内装有水平塔板，所述水平塔板上开有升气孔，所述升气孔上方设有喷射罩，所述喷射罩上开有喷射孔，所述喷射罩与所述水平塔板之间设有底隙，所述喷射罩顶部设有上隙；所述相邻喷射罩之间装有呈立体结构的分离板。本实用新型的立体喷射塔板的处理能力比垂直筛板提高100％～200％，使板孔动能因子达到20以上，气相雾沫夹带比垂直筛板减小100％～200％，气液相传质效率提高100％以上。适用于各类传质板式塔。但其缺点是，喷射罩仅在塔板的上方，顶部有上隙，气液混合不充分，气体需通过较深的塔板上液层，压降仍较大。因此其结构还有待于进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计结构巧妙、压降低且传热效率高的用于尿素生产的塔盘结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本塔盘结构，包括有盘体，在盘体上分布有上下相通的通孔，在通孔上覆置有帽盖，在帽盖上分布有通气孔，其特征在于：所述帽盖插置于通孔中，所述帽盖的上部伸出盘体的上表面，所述帽盖底部从盘体底面向下伸出，所述帽盖是顶面封闭且底部开口的筒形结构，所述通气孔分布在帽盖上部的圆周面上，在位于通气孔与盘体的上表面之间的帽盖圆周面上分布有液体进水孔，所述盘体的一边上设置容纳液体的溶液腔，在所述溶液腔上安装有溢液板，所述溢液板的顶面高度等于帽盖顶面或高于帽盖顶面的高度，所述盘体的一边固定于塔体的内壁的第一支撑块上，所述盘体一边固定有能方便液体下流的降液板，所述降液板上端高出盘体上表面，其高出的距离为低于帽盖中最低通气孔与盘体上表面之间的高度，所述降液板的下端伸入下方盘体中的溶液腔中。

作为改进，所述盘体的俯视投影呈腰形，所述盘体的一条腰形边固定于溶液腔一边的第一支撑块上，而所述盘体的另一条腰形边固定于第二支撑块上，所述降液板固定于第二支撑块的外侧面上，在所述降液板与塔体内壁之间设置有容气腔。

作为进一步改进，所述盘体是由二块盘板拼合而成，并在拼合处设置有密封件。

作为进一步改进，所述盘体的拼合处盘板为L形的凸部，所述盘体通过螺钉或螺栓将二块盘板上的凸部相互固定在一起，形成呈腰形状的盘体。

作为改进，所述帽盖的顶面为弧面或平面。

作为改进，所述通气孔为均匀分布于帽盖的圆周面上，且孔径为7～15mm的圆孔。

作为改进，所述液体进水孔为均匀分布于帽盖的圆周面上，且孔径小于或等于通气孔的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、负荷能力大；气体速度可达普通塔板的1.5～2.0倍。这是因为它与普通塔板的气速上限为过量液沫夹带控制，而其帽罩结构决定了其气液是呈水平方向喷出，这就降低了液沫夹带量，可以提高其空塔气速。

2、传质效率高；与筛板塔板相比较，其传质效率高出10～20％。主要原因是帽罩内的高液气比，气液两相的良好混合和部分液体在帽罩内外的再循环。

3、压降小；这类塔板气(汽)相并不象泡沫工况操作的塔板那样必须通过板上液层以克服其压头，而只要克服被气体提升的那部分液体的重力：观测表明，被提升的液体厚度仅为板上液层厚度的几分之一。

4、塔板间距小；一般情况可在350～450mm，因为这类塔板的空间利用充分，塔板上不存在鼓泡层，液面较低且平稳，分离空间也不要求很大。

5、操作弹性好；与普通塔板相比，这类塔板的板动能因子更大，也不易出现降液管液泛和过量液沫夹带等不正常现象，即操作上限动能因子大，其操作弹性与浮阀塔板相当为2～3倍。

6、操作条件适应性强；适用于高压强与较低真空以及高液气比与低液气比下操作。在不同工况下，虽然液面波动范围大，但对板效率影响不大。

7、独特的防自聚堵塞能力；这类塔板的气流速度大，具有很强的自我冲刷清洗能力。工业应用已经证明对有机物自聚堵塞具有很好的预防作用，对含固体颗粒的物料具有良好的适应性。

8、操作简便可靠；这类塔板从开工启动到稳定运行时间很短，并能持续稳定生产，这与它具有很好的传质效率有关。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中B向的投影图；

图3是图2的A-A线的剖视图；

图4是图1中帽盖轴向剖视图；