[实用新型]一种消磁机的滑道式消磁腔口有效
申请号: | 201320341631.0 | 申请日: | 2013-06-16 |
公开(公告)号: | CN203300216U | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 陈泽军 | 申请(专利权)人: | 湖南省联众信息安全技术有限公司 |
主分类号: | G11B5/024 | 分类号: | G11B5/024 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 417000 湖南省娄底*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 消磁 滑道 | ||
技术领域
本实用新型涉及消磁技术领域,更具体的说,特别涉及一种消磁机的滑道式消磁腔口。
背景技术
硬盘消磁机是一款能够快速彻底销毁“硬盘、磁带、软盘和磁卡”等上面所有信息的设备。一般来说,消磁机的原理是运用瞬间引发的强大磁场,将硬盘、磁带中的资料进行销毁,需要的磁力大约在8500高斯左右;而选择硬盘消磁机一般都要看该机器是否有国家保密局信息安全产品检测证书和军用信息安全产品认证证书等权威机构颁发的证书。
现有的消磁机的消磁腔口一般是水平设置的,其通过在消磁腔口内设计抽屉来输送待销毁的“硬盘、磁带、软盘或磁卡”,这样做存在的缺点是:一方面需要专门设置与消磁腔口配合的专用抽屉,增加了消磁机结构的复杂性;另一方面同时需要电力作为动力,使得消磁机长时间运转时,严重的浪费能源;再一方面,在大批量消磁时,需要反复推拉抽屉,造成了工作效率的下降。因此,需要重新设计一种消磁机的消磁腔口。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在结构复杂、浪费能源以及消磁效率下降的技术问题,提供一种消磁机的滑道式消磁腔口。
为了解决以上提出的问题,本实用新型采用的技术方案为:一种消磁机的滑道式消磁腔口,其设于消磁机本体上,该消磁腔口与水平面之间具有一夹角。
根据本实用新型的一优选实施例:所述消磁腔口与水平面之间的夹角为5°~90°。
根据本实用新型的一优选实施例:所述消磁腔口内设有用于对待消磁物进行消磁的消磁线圈,以及用于承载待消磁物的滑轨。
根据本实用新型的一优选实施例:所述消磁腔口设有消磁入口以及消磁出口,该消磁入口的高度大于消磁出口的高度,且所述消磁入口处设有入料挡板,所述消磁出口处设有出料挡板。
根据本实用新型的一优选实施例:所述消磁机本体上还设有控制所述消磁线圈工作的面板。
根据本实用新型的一优选实施例:还包括位于所述消磁腔口的消磁出口处的收集箱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:通过将消磁腔口与水平面间设置夹角,即倾斜式的消磁腔口,可使待消磁物沿着该消磁腔口自动下滑,进而省略了与消磁腔口配合的专用抽屉,简化了消磁机的结构;同时采用待消磁物的重力实现自动下滑,节约了电能,提高了批量消磁时的消磁效率。
附图说明
图1为本实用新型的滑道式消磁腔口安装在消磁机上的结构示意图。
图2为本实用新型的在消磁机的滑道式消磁腔口内放入待消磁物的结构示意图。
图3为本实用新型的消磁机的滑道式消磁腔口中待消磁物在消磁时的结构示意图。
图4为本实用新型的消磁机的滑道式消磁腔口中待消磁物在消磁后的结构示意图。
附图标记说明:1、消磁机本体,2、消磁腔口,3、消磁线圈,4、滑轨,5、入料挡板,6、出料挡板,7、面板,8、收集箱,9、待消磁物,21、消磁入口,22、消磁出口。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
参阅图1所示,本实用新型总的构思是提供一种消磁机的滑道式消磁腔口,其设于消磁机本体1上,且该消磁腔口2与水平面之间具有一夹角。其中,消磁机本体1可以是现有的各种消磁机。
较佳的,上述的消磁腔口2与水平面之间的夹角优选为5°~90°;即可保证待消磁物9(如:硬盘)可以在无动力情况下在自身的重力作用下沿着消磁腔口2下滑,进而可替代现有技术中采用的的滑动皮带式输送装置,简化了消磁机的结构,且无需动力,实现了节能的目的; 一般地,为了对待消磁物9(如:硬盘)进行消磁,在消磁腔口2内设有用于对待消磁物9进行消磁的消磁线圈3,且在消磁机本体1上还设有控制消磁线圈3工作的面板7;而为更加方便待消磁物9(如:硬盘)的下滑,在消磁腔口2内还设有用于承载待消磁物的滑轨4。
上述的消磁腔口2设有消磁入口21以及消磁出口22,该消磁入口21的高度大于消磁出口22的高度,且消磁入口21处设有入料挡板5,消磁出口22处设有出料挡板6;这样,使用时,打开入料挡板5即可使待消磁物9(如:硬盘)放入消磁入口21,使其沿着滑轨4滑至消磁线圈3处进行消磁,最后通过消磁出口22滑出。
为了方便对消磁后物体(如:硬盘)进行收集,本消磁机还可包括位于消磁腔口2的消磁出口22处的收集箱8。
下面再结合附图1-附图4对本实用新型的工作过程作进一步介绍:
第一步:将入料挡板5和出料挡板6打开;
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