[实用新型]一种麻花钻轧机往复接料运动的结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种麻花钻轧机，特别涉及麻花钻轧机往复接料系统。

背景技术

麻花钻轧机往复接料系统的精度严重影响轧制的麻花钻产品的精度，现有技术中，麻花钻轧机轧制时往复接料系统的接料导套是装在圆柱形接料滑套内，圆柱形接料滑套要在外套带开口的长圆柱套筒孔内由拨叉拨动作往复接料运动。由于是开放式滑动摩擦，难于防尘和充分润滑，磨损快，难以长时间保持精度。并且由于外套的孔是L/D>10的长孔，不好加工，制造费用高。             

实用新型内容

所要解决的技术问题：

现有麻花钻轧机往复接料系统难以长时间保持精度。

技术方案：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种麻花钻轧机往复接料运动的结构，包括接料导套5，退料杆6，滑块8，固定套9，夹紧块11，接料套12，调整套15，接料导套5是固定在接料套12右端圆孔内，退料杆6装在接料套12的孔内，固定套9固定在退料杆6上，接料套12连同装在其内部的接料导套5，退料杆6，固定套9，调整套15由夹紧块11固定在滑块8上，其特征在于：滑块8和滚动体17，直线导轨7组成标准的滚动直线导轨副。

设有拨动套13 ，固定在接料套12的左端。

拨动套13中设有有滚珠轴承14，滚珠轴承14固定在拨动套13上。

滚动直线导轨副的直线导轨7固定在在长条形直线导轨座3上，直线导轨座3其右端镶嵌在轧头座1上，其左端固定在法兰盘16上。

有益效果：

本实用新型的优点是采用市场可供的标准的滚动直线导轨副来完成往复接料运动，把原来的滑动摩擦副改为标准的滚动直线导轨副的滚动摩檫，从而提高了接料系统运动精度和使用寿命，降低了制造费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A-A向局部剖视图。

图3为图1中B-B剖面图。

图4为图1中C-C剖面图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种采用市场可供的标准的滚动直线导轨副来代替已有的套筒式往复接料机构；本实用新型的机构包括轧头座1，床头箱2，长条形直线导轨座3，第一螺钉4，接料导套5，退料杆6，直线导轨7，滑块8，固定套9，销子10，夹紧块11，接料套12，拨动套13，滚珠轴承14，调整套15，法兰盘16，滚动体17，第二螺钉18，第三螺钉19，拨叉20，接料导套5是定在接料套12右端圆孔内，接料导套5是根据要轧制的钻头直径选用更换的，退料杆6其特征是装在接料套12的孔内可左右滑动，固定套9用销子10 固定在退料杆6上，调整套15装在接料套12左端螺纹孔内，依据调整套15旋入接料套12的位置决定退料杆6向左缩进接料导套5的位置，接料套12连同装在其内部的接料导套5，退料杆6，固定套9，销子10，调整套15由夹紧块11用第二螺钉18固定在滑块8上 ，滑块8其特征在于和滚动体（钢球）17，直线导轨7组成标准的滚动直线导轨副，滚珠轴承14固定在拨动套 13上，拨动套13 ，用第三螺钉19固定在接料套12左端，滑块8，拨叉20，拨动滚珠轴承14，拨动套13和与其固定在一起的接料套12，接料导套5，退料杆6，固定套9，销子10，调整套15，夹紧法兰盘16固定在床头箱2上，第三螺钉19在滚动直线导轨副的直线导轨7上左右往复运动，滚动直线导轨副的直线导轨7用第一螺钉4固定在在长条形直线导轨座3上，直线导轨座3右端镶嵌在轧头座1上，其左端固定在法兰盘16上。

工作流程：接料时由拨叉拨动滚珠轴承带动拨动套，接料套，接料导套，退料杆和滑块一起沿滚动直线导轨副的直线导轨移向直线导轨的右端，由接料导套内孔接上轧机送料系统送来的钻头料，由退料杆缩进孔内定位，随着轧制过程的进行由拨叉拨动接料套，滑块，向左移动至终点由退料杆从接料导套孔推出轧制完成的钻头，完成一个工作循环。