[实用新型]一种棒料落料自动顺序落入三角盒的机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及棒料加工生产，特别涉及加工生产中的中落料的自动顺序落入三角盒的机构。

背景技术

    棒料加工生产中为了工序周转管理方便都是整齐的装在三角盒（架）里，现有的加工设备例如无心磨床加工完落下的棒料都是横七竖八的一堆，需手工捋顺装入三角盒内。

实用新型内容

所要解决的技术问题：

棒料加工生产中，加工完落下的棒料都是横七竖八的一堆，需手工捋顺装入三角盒内，增加人工，影响生产效率。

技术方案：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种棒料落料自动顺序落入三角盒机构，落料滑道12、立板1、合页轴2、翻板3、限位板4、落料板8、支撑板9、三角盒11、配重勾5、配重5，立板1固定在支撑板9上，落料板8固定在立板1上，落料板8与立板1立面夹角＜90度，翻板3通过合页轴2与立板1连接，通过限位板4使翻板3上面与立板1夹角成90度，翻板3通过合页轴2翻转后其上面与立板1夹角＞120度，翻板3还通过配重勾5，配重5使翻板3向上翻转形成90度V形槽，落料滑道12通过其上面的加工完的棒料中心高高出90度V形槽中心。

为了更好的效果，加工完的棒料13重量＞配重6+配重勾5重量＞加工完的棒料13重量/2。

还设有一计数器10，通过计数开关7与所述棒料落料自动顺序落入三角盒机构连接，计数开关设置在落料板8上。

有益效果：

本实用新型在棒料加工过程中减少了一道手工捋顺棒料装入三角盒的工序，从而提高了生产率，降低了棒料加工费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1中B-B向剖面图。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型进行详细说明。

如附图1、图2、图3所示，本实用新型的结构包括立板1、合页轴2、翻板3、限位板4、配重勾5、配重6、、接近开关7、、落料板8、支撑板9、计数器10、三角盒11、落料滑道12、加工完的棒料13。立板1、合页轴2、翻板3、限位板4、落料板8、支撑板9、三角盒11的结构尺寸要根据加工的棒料直径和长度以及机床落料处空间位置确定，棒料在落料滑道上的中心高要高出棒料在翻板与立板90度V形槽的中心1~3mm, 配重+配重勾重量其特征在于，加工完的棒料重量＞配重+配重勾重量＞加工完的棒料重量/2，棒料从右向左移动有两种方式，一种是从加工区水平方向出来沿直的落料滑道料顶料向前移动，另一种是加工完的棒料离开加工区向左斜下方靠自重沿落料滑道滑动的惯性向前移动，

工作流程：加工完的棒料从落料滑道由自身惯性或后面棒料推动向前移动时，其前端接触翻板与立板组成的90度V形槽并沿V形槽向前移动，当加工完的棒料的后端离开落料滑道落入翻板与立板组成的90度V形槽时，由于棒料重量＞配重加配重勾的重量翻板翻转，V形槽由90度变为＞120度 ，加工完的棒料靠自身重量滚动落入三角盒，加工完的棒料在落料板上面滚动路过接近开关端部使接近开关电路接通，计数器得电计数。完成一个工作循环。