[实用新型]自动打孔装销一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压气机壳装配设备，尤其是一种自动打孔装销一体机。

背景技术

目前压气机壳上打孔和装配销钉都是人工分两个工序完成，需要分多次装夹定位，装配精度低，耗费人工，生产效率低，还时常出现漏打孔和漏装销钉的情况，给后续生产带来诸多麻烦。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种自动打孔装销一体机，该自动打孔装销一体机能够在一次装夹过程中完成打孔和装配销钉动作，提高了生产效率，节省了人工，提高了装配精度。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种自动打孔装销一体机，包括支架、钻头、转盘、定位装置、导向块、推杆和第一、二、三驱动装置，所述转盘能够转动定位于支架上，转盘上设有用于固定待加工产品的定位装置，用于给待加工产品钻孔的钻头轴向能够滑动且圆周方向能够转动定位于支架上，钻头能够接触待加工产品，导向块固定于支架上，导向块上设有用于容置销钉的通孔，该通孔能够与待加工产品上所钻的孔同轴对齐，推杆轴向能够滑动且推杆能够伸入到导向块的通孔内，所述第一、二、三驱动装置分别驱动钻头、转盘和推杆动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置包括中心定位块和周向定位块，所述中心定位块固定定位于转盘中心，其能够插设于待加工产品中心孔内，轴向定位块能够限制待加工产品圆周外侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述周向定位块能够压紧待加工产品圆周表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻头轴向能够滑动且圆周方向能够转动定位于支架上的结构为：设有一滑板，滑板能够沿钻头轴向滑动定位于支架上，滑板上能够转动设有一第一气缸，该第一气缸的活塞与钻头固连，第一驱动装置包括第一电机和第二气缸，所述第二气缸能够驱动滑板滑动，电机能够驱动第一气缸旋转。

作为本实用新型的进一步改进所述第二驱动装置为第二电机，第三驱动为气缸。

作为本实用新型的进一步改进所述导向块朝向待加工产片一端设有一管状的部件定位器，所述销钉恰能够轴向滑动容置于该部件定位器中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一次装夹实现了压气机壳的打孔和装配销钉两个工序的工作，提高了生产效率，节省了时间和人工，提高了加工和装配精度，避免了漏打孔和漏装销钉的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理主视图；

图2为本实用新型的结构原理俯视图。

具体实施方式

实施例：一种自动打孔装销一体机，包括支架5、钻头6、转盘10、定位装置、导向块13、推杆和第一、二、三驱动装置，所述转盘10能够转动定位于支架5上，转盘10上设有用于固定待加工产品的定位装置，用于给待加工产品钻孔的钻头6轴向能够滑动且圆周方向能够转动定位于支架5上，钻头6能够接触待加工产品7，导向块13固定于支架5上，导向块13上设有用于容置销钉15的通孔，该通孔能够与待加工产品上所钻的孔同轴对齐，推杆轴向能够滑动且推杆能够伸入到导向块13的通孔内，所述第一、二、三驱动装置分别驱动钻头6、转盘10和推杆动作，使用时，待加工的产品放置在转盘10上通过定位装置止动定位，然后钻头6进给对待加工产品进行钻孔，完成打孔后，钻头6退回初始位置，转盘10旋转指定角度，使所钻的孔与导向块13傻瓜的通孔位置正对，推杆推出，将销钉通过装配至产品中，以此自动循环二次，完成一次压气机壳部件装配工作，其全自动完成压气机壳打孔装配销钉全部动作，加工和装配效率高，节省人工，降低了生产成本，不会漏打孔和装配销钉，提高了加工和装配精度。

所述定位装置包括中心定位块9和周向定位块8，所述中心定位块9固定定位于转盘10中心，其能够插设于待加工产品中心孔内，轴向定位块能够限制待加工产品圆周外侧面。

所述周向定位块8能够压紧待加工产品圆周表面。

所述钻头6轴向能够滑动且圆周方向能够转动定位于支架5上的结构为：设有一滑板3，滑板3能够沿钻头6轴向滑动定位于支架5上，滑板3上能够转动设有一第一气缸2，该第一气缸2的活塞与钻头6固连，第一驱动装置包括第一电机1和第二气缸4，所述第二气缸4能够驱动滑板3滑动，电机能够驱动第一气缸2旋转。

所述第二驱动装置为第二电机11，第三驱动为气缸12。

所述导向块13朝向待加工产片一端设有一管状的部件定位器14，所述销钉恰能够轴向滑动容置于该部件定位器中。