[实用新型]钢包精炼炉喂丝机进线端挡线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢包精炼炉技术领域，具体地指一种钢包精炼炉喂丝机进线端挡线设备。

背景技术

在钢包精炼炉实际生产过程中，喂丝机是保证钢种成份调节的重要设备、不仅使用频繁、而且每次喂丝必须保证进线路的精确。现有钢包精炼炉喂丝机进线端挡线设备的结构如图1和图2所示，包括固定在喂丝机进线端壳体5上的筋板2,固定在筋板2上的四个轴4，左边的轴4和右边的轴4对称布置，上方的轴4和下方的轴4对称布置，每个轴4上设有挡线轮1，挡线轮1与轴4之间为间隙配合，上述四个挡线轮1之间形成喂丝材料进线口3。在长期的生产实践中发现，喂丝材料进线口3处的四个挡线轮1会受到高速冲击，挡线轮1的轴4磨损很大。特别是在喂丝速度较快时，由于轴4长期磨损而产生松动，喂丝路线就会产生偏差，这样容易出现卡线和断线，并导致喂丝机掉电，造成生产中断。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种钢包精炼炉喂丝机进线端挡线设备，本实用新型能避免挡线轮因受到长期高速冲击，而造成的磨损。

为实现此目的，本实用新型所设计的钢包精炼炉喂丝机进线端挡线设备，它包括固定在喂丝机进线端壳体上的筋板，固定在筋板上的四个轴，左边的轴和右边的轴对称布置，上方的轴和下方的轴对称布置，其特征在于：所述每个轴上均通过轴承设有外轮，所述轴承的内圈与轴紧配合，轴承的外圈与外轮内圈紧配合，四个外轮之间形成喂丝材料进线口。

进一步地，所述每个轴中间设置有定位台，所述定位台与外轮内圈间隙配合，所述定位台两侧的轴上分别设置第一轴承和第二轴承，所述第一轴承外侧的轴上设有第一挡环，所述第二轴承外侧的轴上设有第二挡环。

更进一步地，所述每个轴上设有第一环槽和第二环槽，所述第一挡环卡在第一环槽上，第二挡环卡在第二环槽上。

本实用新型通过外轮与轴的轴承连接形式，使得挡线轮承受径向力和轴向力的能力明显加强，明显降低了挡线轮的故障率，提高了喂丝路线的精度，同时，由于轴承的摩擦系数更小，使得挡线轮的使用寿命明显延长。还能减少因卡线导致的喂丝机掉电，明显提高了生产效率。

附图说明

图1为现有钢包精炼炉喂丝机进线端挡线设备的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的B-B向剖视结构示意图。

图5为本实用新型中轴的结构示意图。

其中，1—挡线轮、2—筋板、3—喂丝材料进线口、4—轴、5—喂丝机进线端壳体、6—轴承、6.1—第一轴承、6.2—第二轴承、7—外轮、8—定位台、9—第一挡环、10—第二挡环、11—第一环槽、12—第二环槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1和2所示现有钢包精炼炉喂丝机进线端挡线设备已在背景技术中作了详细描述，于此不再赘述。

本实用新型设计的钢包精炼炉喂丝机进线端挡线设备，如图3~5所示，它包括固定在喂丝机进线端壳体5上的筋板2，固定在筋板2上的四个轴4，左边的轴4和右边的轴4对称布置，上方的轴4和下方的轴4对称布置，每个轴4上均通过轴承6设有外轮7，轴承6的内圈与轴4紧配合，轴承6的外圈与外轮7内圈紧配合，四个外轮7之间形成喂丝材料进线口3。本实用新型工作时，外轮7通过轴承6能相对轴4转动，轴4与筋板2为固定连接。

上述技术方案中，每个轴4中间设置有定位台8，定位台8与外轮7内圈间隙配合，定位台8两侧的轴4上分别设置第一轴承6.1和第二轴承6.2，第一轴承6.1外侧的轴4上设有第一挡环9，第二轴承6.2外侧的轴4上设有第二挡环10。上述定位台8位于第一轴承6.1和第二轴承6.2的内侧，

上述技术方案中，所述每个轴4上设有第一环槽11和第二环槽12，所述第一挡环9卡在第一环槽11上，第二挡环10卡在第二环槽12上。该设计能保证第一轴承6.1和第二轴承6.2被挡环和定位台8准确限位。

上述技术方案中，所述轴承6为深沟球轴承。

本实用新型的制作过程为：首先选用10mm厚的铁板，制作成直径190mm的圆形铁板，并在铁板正中间挖直径35mm的圆孔，即构成喂丝机进线端壳体5；然后按上述结构将轴4、轴承6及外轮7，装配成新型挡线轮；然后将装配好的挡线轮固定在筋板2上，同时要确保挡线轮能够顺畅滚动；最后根据固定好的挡线轮和筋板2的尺寸，将其焊接在上述圆形铁板上，并保证喂丝材料进线口3的圆心要在4个挡线轮的中心点。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。