[实用新型]印刷橡皮布表面加工用环式连续磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷橡皮布加工技术领域，特别涉及一种砂辊式连续磨床技术领域，应用于印刷橡胶布表面连续磨削加工。

背景技术

在印刷橡皮布的生产过程中，最后的工序是对印刷橡皮布的表面进行磨削，印刷橡皮布一般要进行三次磨削，二次粗磨和一次精磨，以保证印刷橡皮布的平整度和表面粗糙度达到规定的指标，满足印刷的需求。目前，用于印刷橡皮布表面磨削的连续磨床都是一端送料，另一端收料，进行单次磨削的，如图2所示：放卷架13、印刷橡皮布15、转向辊1、磨头装置7、砂辊8、进给辊9、收卷架14。磨削时将成卷的橡皮布放在放卷架上经转向辊送至砂辊进行磨削，再经转向辊从另一端的收卷架上收卷，如此往复三次，完成整个印刷橡皮布表面的磨削过程。这种加工方法存在的缺陷主要是：印刷橡皮布经过一次磨削后，要从收卷架上搬下，再重新放上另一侧的放卷架上，开始下一次磨削过程，一卷印刷橡皮布长约60米～120米左右，重达100公斤～200公斤左右，因此费时、费力、效率低；为保证印刷橡皮布的磨削精度，在磨削过程中需要使印刷橡皮布保持恒定的张力，在放卷架和收卷架上装有张力控制机构，但印刷橡皮布在磨削时的收、放卷卷径比约为1∶3，因此张力控制的精度较难保证，且设备投资大；用目前的方法进行印刷橡皮布的磨削时，一卷印刷橡皮布的头部和尾部都缝接有引布，在磨削印刷橡皮布头部和尾部时，引布与收卷架和放卷架连接，以保证印刷橡皮布的正常传送和张力，但由于引布和印刷橡皮布的物理特性不一致，它们的缝合部位在一定的张力下会产生不平整现象，影响磨削的精度，一般在头、尾部都会造成0.5米左右的产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服上述的缺陷，从工艺的角度出发，对上述印刷橡皮布连续磨床的结构加以改进，设计一种能使印刷橡皮布的三次表面磨削过程循环连续完成；能保持磨削过程中恒定的张力；并且在磨削过程中取消引布的印刷橡皮布表面加工用环式连续磨床。

其技术是这样实现的：包括机架、磨头装置、砂辊、进给辊、转向辊、托辊、动力辊、变频电机、缝头机构、贮布辊、重力张紧辊、配重块、纠偏辊、放卷架、收卷架在内，其特征在于：所述的环式连续磨床的机架前部设有磨头装置，磨头装置内包含有砂辊和进给辊，动力辊通过轴承安装在机架上，经过电磁离合器由变频调速电机驱动，贮布辊通过轴承固定在机架上，机架的后部设有缝头机构，转向辊通过轴承安装在机架上，转向辊中间设有重力张紧辊，张紧辊下设有可调节的配重块，转向辊中间设置有纠偏辊；所述的贮布辊的数量在5～10对的范围内。

实施该技术后的明显优点和效果是：由于整卷印刷橡皮布在磨削过程中是一个闭合的环型，无收放卷时的卷径变化，通过重力张紧辊和配重块调整好张力后，整个加工过程张力平稳，而且调整结构简单；由于在循环磨削过程中取消了引布，印刷橡皮布的缝合部位平整，保证了磨削精度，减少了印刷橡皮布头、尾部的报废；由于三次磨削循环连续进行，无需来回搬运印刷橡皮布卷。因此，保证了磨削精度，减少了产品废品率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为现有的印刷橡皮布表面磨削连续磨床结构示意图；

其中，1-转向辊、2-贮布辊、3-重力张紧辊、4-配重块、5-纠偏辊、6-托辊、7-磨头装置、8-砂辊、9-进给辊、10-动力辊、11-变频电机、11-1-电磁离合器、12-缝头机构、13-放卷架、14-收卷架、14-1收卷电机、15-印刷橡皮布、15-1-缝头。

具体实施方式

以下结合附图，用实施例对本实用新型作进一步描述：

见附图1，整卷印刷橡皮布15放置在放卷架13上，通过引导带将印刷橡皮布15沿运行方向依次经过转向辊1、贮布辊2、重力张紧辊3、纠偏辊5、托辊6、磨头装置7、动力辊10，印刷橡皮布卷全部放出后，在缝头装置12上将头部和尾部缝合，缝合部位形成缝头15-1，整卷印刷橡皮布15形成一个闭合的环状。