[实用新型]一种带预压装置的进料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹材人造板（材）加工设备，特别是重组竹加工设备。

背景技术

目前的冷压重组竹加工设备，其进料方式都是采用气动或液压或链条传动推进，没有采用预压。上述设备存在的缺点是：没有预压的物料在料槽里的装料高度很高（目前的工艺方式一般要600-800毫米高度），因为堆料高度高，对于后序的模压设备来讲，也需要同样高度的装料槽与之对应，这就增加了模压机的高度，因该设备为几千吨的大型压机，每增加1毫米高度成本都会增加很多材料消耗，势必造成设备成本很高，同时给模压机的安装及实际操作也带来不方便。

发明内容

本实用新型提供一种带预压装置的进料机，本实用新型解决了目前的冷压重组竹加工设备，由于没有预压机构，物料在料槽里的装料高度很高，造成设备成本很高，给模压机的安装及实际操作也带来不方便等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带预压装置的进料机，包括机架6, 机架6底部有底盘组件2；底盘组件2上方有料槽机构1，料槽机构1与底盘组件2前后侧连接有升降臂组件3，升降臂组件3上下端通过轴与料槽机构1和底盘组件2铰接；机架6上部后侧有导轨组件5，料槽机构上方设置有预压机构4，预压机构4底座与导轨组件5配合。

本实用新型的优点：1、设计有预压装置，物料压缩堆高减少，减少后续设备模压机的高度，降低其制造成本，且物料更整齐规范，便于操作。2、设计有预压装置的平移机构，可让开装料槽的装料位置，为实现自动装料创造了条件。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的立体结构示意图。

图中符号说明：料槽机构1、底盘组件2、升降臂组件3、预压机构4、导轨组件5、机架6、预压板7。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-4所示，一种带预压装置的进料机，包括机架6, 机架6底部有底盘组件2；底盘组件2上方有料槽机构1，料槽机构1与底盘组件2前后侧连接有升降臂组件3，升降臂组件3上下端通过轴与料槽机构1和底盘组件2铰接；机架6上部后侧有导轨组件5，料槽机构上方设置有预压机构4，预压机构4底座与导轨组件5配合。

所述预压机构4为汽缸，汽缸的活塞杆下端连接预压板。预压机构可以平移，在预压板提升出料槽后，预压机构可以移开料槽上端。

在料槽机构1上方设置有两组预压机构4。

本方案设备设置预压机构，将物料进行一定量的预压缩，预压缩后的物料经过链条传输机构推进，进入模压机设备，在没有预压的情况下，物料在进料机内的堆积高度一般为600-800毫米，比较蓬松，预压后可将堆积高度减少到400毫米以下，提高了堆密度，减少了物料的堆积高度。堆料高度的减少可以为后续的模压机减少相应的高度，可节约模压机材料使用，有效的降低设备成本。本设备设计有底座组件、预压汽缸，还可以配备横移汽缸，举升机构，推料链条、装料槽等，带横向移动的预压机构，可实现预压后，横向移动，让出料槽机构上口，可为实现自动装料及推料创造了条件，举升机构采用油缸往复运动实现装料槽在高低两个位置，在高位时推料进模压机，在低位时进行装料工作，降低高度便于操作。装料槽上设计链条传输机构，在装料槽处于高位时，推动推板将物料推入模压机内。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。