[实用新型]油缸式强夯机夯击深度测量装置及强夯机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及工程机械领域，具体地说，涉及一种油缸式强夯机夯击深度测量装置，以及包括该油缸式强夯机夯击深度测量装置的强夯机。

背景技术

强夯机是一种用于对物料或地基进行冲击压实的工程机械，广泛应用于基础建设的各个领域。强夯机将夯锤吊到指定高度后，释放夯锤使其自由下落，从而可以给地基以强烈的冲击力和振动，破坏土体并对其进行压实，降低其压缩性，提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。

施工过程中夯锤的夯击次数和夯击深度是强夯机施工的重要参数。现有技术中，夯击次数和夯击深度主要是依靠监理人员的实时计数和实际测量获取。伴随着夯锤的下落，夯锤四周的土地就会隆起，这给夯击是否到位的测量带来了很大的困难；此外，如果对某次施工中的历史数据不能详细记录，则会给工程质量的优劣带来很大的问题。

比如说，夯击强度已经到位，但由于周围土地的隆起导致监理人员的错误测量使得夯击次数的增加，进而使得油耗增加，作业时间无谓延长，不仅降低了施工效率，也造成了很大的能源浪费。

采用前述人工记录夯击深度的方式，存在施工效率低、成本高、误差大、测量不足、易造成人员伤害及存在偷锤漏锤现象等不足。为了解决这些问题，申请人为三一重工股份有限公司、申请号为201210477177.1、名称为《一种强夯机及其夯击深度测量方法、装置》的中国专利申请公开了一种可自动测量夯击深度的技术方案，该方法测量并记录不同时刻的滑轮转动的角位移，得出角度差值，进而换算成前后两次绳索的长度差值，从而得出夯击深度。

但是对于前述自动测量的方案而言，由于其应用于非脱钩式强夯机中，这种测量方式的前提是要求夯锤提升绳索与滑轮之间具有良好的同步性，且要求绳索一直处于张紧状态。但由于绳索和滑轮之间容易打滑，同步性差；且在夯锤下落过程中，绳索跟随夯锤运动，但当夯锤落地后，在惯性作用下，绳索仍会继续运动。这两个原因直接影响了绳索与滑轮的同步性，从而导致测量结果不准确。

因此，在相对于人工测量方式提高测量效率、降低成本的同时，如何提高强夯机的夯击深度测量的准确性，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种油缸式强夯机夯击深度测量装置，可以自动测量夯击深度，并可解决现有技术测量数据准确性差的不足。

本实用新型的油缸式强夯机夯击深度测量装置，所述强夯机包括提升油缸、滑轮组、绳索和夯锤，所述绳索卷绕在所述滑轮组上并连接所述夯锤，所述滑轮组的倍率为K，所述提升油缸伸缩时所述夯锤相应地下落或上提，所述油缸式强夯机夯击深度测量装置包括：

直线位移检测装置，用于检测所述提升油缸的行程；

处理器，连接所述直线位移检测装置，并根据所述提升油缸的行程和滑轮组倍率K，计算所述夯锤每次打夯的夯击深度。

进一步地，本实用新型的油缸式强夯机夯击深度测量装置还包括：

显示装置，连接所述处理器，用于显示所述夯击深度；和/或

报警装置，连接所述处理器，用于根据夯击深度和夯击坑深要求值之间的大小情况，进行相应的报警提示。

进一步地，所述直线位移检测装置为拉线位移传感器、激光位移传感器或超声波位移传感器。

进一步地，所述提升油缸的有杆腔设置有压力传感器，在所述压力传感器检测到提升油缸有杆腔的压力达到第一预设值的时刻，所述直线位移检测装置记录此时提升油缸的长度。

可替换地，所述绳索上连接有拉力检测装置，在所述拉力检测装置检测到绳索的拉力达到第二预设值的时刻，所述直线位移检测装置记录此时提升油缸的长度。

本实用新型的又一个方面，还提供一种强夯机，该强夯机设置有前述任一项的油缸式强夯机夯击深度测量装置。

进一步地，所述强夯机包括定滑轮组、动滑轮组以及臂头导向滑轮，所述提升油缸的第一端连接强夯机的车体、第二端连接所述动滑轮组；所述绳索在所述定滑轮组和所述动滑轮组上卷绕后，绕过所述臂头导向滑轮，并转向至连接所述夯锤，所述动滑轮组的动滑轮为X个，滑轮组倍率K与X相关。

进一步地，所述强夯机还包括导轨和导向移动件，所述导轨固定，所述导向移动件被限位于所述导轨上，并可沿所述导轨移动，所述导向移动件与所述动滑轮组和/或所述提升油缸连接。

进一步地，所述导向移动件为滚动件，所述滚动件包括设置于所述动滑轮组的安装架上的第一滚轮和/或设置于所述动滑轮组与所述提升油缸的铰接座上的第二滚轮。