[实用新型]竖炉导风墙及烘床水梁的汽化冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，更具体的说，它涉及一种竖炉导风墙及烘床水梁的汽化冷却系统，属于钢铁企业竖炉球团工艺的技术领域。 

背景技术

竖炉球团厂的烘干床主要由水梁及耐热炉蓖条组成，将炉蓖条摆放在水梁上，一般1座10m²的竖炉水梁承重约6吨左右的炉蓖条和生球。竖炉预热带上升的热废气和导风墙导出的热风在干燥床下部混合,温度可达到350~650℃。为了不使水梁变形、下挠，所有厂家均采用水冷方式对烘床水梁进行冷却。 

一般情况下，水冷的烘床水梁使用寿命在一年左右，水冷烘床水梁损坏的主要原因是水梁管路结垢、供水系统停电、设备故障等，冷却效果差，在高温条件下烘床水梁弯曲下挠、漏水，为此而停炉造成的损失无法挽回，并且，冷却过程中浪费了较多的水资源，烘床水梁产生的蒸气无法利用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种延长烘床水梁的使用寿命，节约冷却水资源，并且，对竖炉余热进行能源回收的竖炉导风墙及烘床水梁的汽化冷却系统。 

为了解决以上技术问题，本实用新型提供竖炉导风墙及烘床水梁的汽化冷却系统，包括导风墙水梁和烘床水梁，所述导风墙水梁设置于所述烘床水梁的上方，并通过上升水管连通，还包括汽包和循环泵，所述汽包设置于所述烘床水梁的上方，其入水口通过上升水管与所述烘床水梁连通，其出水口通过下降水管与所述导风墙水梁连通；所述循环泵通过下降水管并联设置于所述汽包与所述导风墙水梁之间。 

本实用新型技术方案的进一步限定为：所述循环泵的两端均设置有循环阀门。 

进一步地，还包括设置于所述汽包内部的水位计。 

进一步地，还包括设置于所述汽包内部的压力传感器。 

进一步地，还包括与所述汽包连通的补水管，所述补水管上设置补水阀门。 

进一步地，还包括与所述汽包连通的排污管，所述排污管上设置排污阀门。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的竖炉导风墙及烘床水梁的汽化冷却系统，将导风墙水梁排出的混合汽水物串入烘床水梁对其冷却，烘床水梁的使用寿命大大延长，不仅节约了宝贵的水资源，而且烘床水梁产生的蒸气为球团竖炉余热发电提供了汽源，实现能源回收，汽化冷却工作可靠，省水、不结垢；并且，热负荷增加时，循环水量可自动调整，短时停电、停水（2小时～3小时）不会造成设备损坏。 

附图说明

图1为本实用新型的竖炉导风墙及烘床水梁的汽化冷却系统的结构示意图。 

具体实施方式

    实施例1

为了解决以上技术问题，本实用新型提供竖炉导风墙及烘床水梁的汽化冷却系统，包括导风墙水梁10、烘床水梁11、汽包12和循环泵13。

所述导风墙水梁10设置于所述烘床水梁11的上方，并通过上升水管2连通，此处的连接关系为现有技术，本领域技术人员可以实现。 

所述汽包12设置于所述烘床水梁11的上方，本实用新型根据竖炉框架结构特点提高汽包位置，强化自然循环的动力，例如，如果普通的竖炉框架中，汽包12在烘床水梁11上方的10m处，则本实用新型将汽包12与烘床水梁11之间的高度提高到20~30m。所述汽包12的入水口通过上升水管2与所述烘床水梁11连通，其出水口通过下降水管1与所述导风墙水梁10连通。 

同时，所述汽包12内部设置水位计7和压力传感器8，将汽包12内的温度和气压实时传递给控制系统。所述汽包12还与补水管14连通，并在补水管14上设置补水阀门，正常使用过程中，补水阀门关闭，当汽包12内部水量不足时，开启补水阀门，向汽包12内部补充水。所述汽包12还与排污管3连通，所述排污管3上设置排污阀门。另外，所述汽包12还分别与安全水管（4）、放散水管（5）和去往二次汽包水管（6）连通。 

所述循环泵13通过下降水管1并联设置于所述汽包12与所述导风墙水梁10之间，并在两端均设置有循环阀门9，当低温开炉，汽包温度达不到沸点要求时，开动强制循环水泵，强制系统内的水形成循环。当汽包12蒸汽压力大于0.2MPa时，由强制循环转为自然循环，低温开炉或短时停炉（一般为停炉时间大于一小时）即可开启循环泵1，采取强制循环，正常后转入自然循环，正常生产中定时排污。根据水位定时补充软化水（自动控制），人工巡视与自动监视水位紧密结合，严防因水位的大幅波动干扰汽化的正常运行，汽包压力稳定在0.45MPa-0.5MPa。