[实用新型]一种装盒机的上压条自动翻起机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装盒机，尤其涉及一种装盒机的上压条自动翻起机构。

背景技术

目前间歇往复式装盒机上压条都设计成固定式结构，装盒机在运行过程中，一但出现卡盒故障时，如果包装物未推进包装盒或未吸下，则很难清理排恢复正常运行，以至影响生产。而对于连续式装盒机的上压条，当出现上述问题时主要是通过人工翻起排除，同样存在排除不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种装盒机的上压条自动翻起机构。该上压条的自动翻起机构结构简单合理，运行维护或维修简单方便，运行稳定可靠。

本实用新型的技术方案包括设于说明书输送机构的箱体上的压盒底板，通过相应的导向装置连接于所述压盒底板与说明书输送机构的箱体之间的连接架，所述连接架上设有至少两条支轴，所述支轴通过相应的连接件与上压条相活动连接，所述连接架与相应的一支轴之间通过活动连接装置连接有一活塞缸。    

所述活动连接装置包括与活塞缸缸体或其活塞杆连接的关节轴承，及其连接于该关节轴承与相应的支轴之间的活动座。

所述导向装置为固定于所述压盒底板或说明书输送机构的箱体上、与连接架活动连接的导向杆。

所述连接架与压盒底板之间设有一调节装置。

调节装置包括连接于所述压盒底板与连接架之间的调节螺钉，分别对应于压盒底板和连接架连接于调节螺钉上的调节螺钉座和调节螺母。

所述调节螺钉上部设有一调节手柄。

所述压盒底板通过一垫板连接于说明书输送机构的箱体上；连接于所述上压条与支轴之间的连接件为一调节支座。

所述活塞缸其控制阀通过相应的信号线与PLC控制器连接。

本实用新型的装盒机的上压条自动翻起机构当出现卡盒、包装物未推进或其它原因被卡死时，装盒机将自动停机，上下压条自动翻起，待故障排除后即可继续生产，可在一定程度上提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。 

具体实施方式

现通过实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型的上压条9是通过相应的调节支座活动连接于相应的连接架上的。本实施例的装盒机的上压条的自动翻起机构包括连接架6，位于连接架的一侧上部通过垫板5固定在说明书输送机构的箱体10上的压盒底板12等，分别连接于连接架6的左右两框边上的两支轴7等；两支轴7的相应的一端分别各设有调节支座8，位于连接架6下方的上压条9分别通过两支轴7上的相应的调节支座8活动连接于连接架6上；两支轴7的其中一支轴7一端连接有一位于连接架6的外侧的活动座4，活动座4同时通过关节轴承3与活塞缸（气缸）1的活塞杆（气缸连接件）2相活动连接；位于连接架6的外侧的活塞缸（气缸）1的缸体连接于连接架6的靠另一支轴7的一端。

压盒底板12上固定连接有导向杆（两定位导向杆）17，连接架6位于压盒底板12与装盒机的说明书输送机构的箱体之间通过其相应的通孔套接于两定位导向杆17上、并通过由调节螺钉座13、调节螺钉16、调节螺母11等构成的调节装置与压盒底板连接；调节螺钉16连接于压盒底板12与连接架6之间，位于压盒底板12上部的调节螺钉座13连接于调节螺钉11与压盒底板12之间，位于连接架6下部的调节螺母11连接于连接架6的下部凹槽6a与调节螺钉11之间，调节螺钉11的上端连接有调节手柄14；当解除调节装置的锁定后，连接架6可以于定位导向杆17上滑动上下滑动，通过调节装置可调整连接架与压盒底板之间的上下相对位置。

PLC控制器与气缸的控制阀之间通过信号线相互连接，气缸1的动作由PLC控制器通过其控制阀（换向阀）实施控制，装盒机运行若因缺物料（料片），缺说明书等或其它原因而停机时，PLC控制器通过气缸控制阀控制气缸1推出，由气缸1通过关节轴承3、活动座4、两支轴7和4个调节支座8组成的杠杆机构，使上压条9翻起。上压条9的上下调节是通过底板定位导杆17定位，由调节手柄14通过调节螺钉16调整相应的高度。

基于本装盒机的上压条自动翻起机构的技术方案的其他变形产品均属于本实用新型的保护范围；上述实施例并非本实用新型的具体实施方式的穷举。