[实用新型]进料控制阀、粉料罐、粉料存储系统和搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉态物料存储技术，特别涉及一种用于控制粉料罐的进料管的通断的进料控制阀；还涉及一种包括该进料控制阀的粉料罐，包括该粉料罐的粉料存储系统及包括该粉料存储系统的搅拌站。

背景技术

粉料罐一般包括筒仓、进料管、收尘机和安全阀。筒仓形成存储粉态物料的粉料存储腔。进料管与粉料存储腔相通；收尘机安装在粉料存储腔和外界之间，能够对带粉料的空气进行过滤，收集在空气中悬浮或漂浮的粉态物料，并将空气排出。安全阀安装在粉料存储腔和外界之间；在粉料存储腔中的压力高于设定的开启压力时，安全阀打开，使粉料存储腔内的空气或粉态物料混合物排出，避免粉料存储腔压力过大。

在向粉料存储腔内加注粉态物料时，通常使粉料运输车的输料管与粉料罐的进料管连通，再通过气力输送装置使粉态物料与压缩空气混合形成粉气混合物，并使粉气混合物通过进料管流入粉料存储腔中。进入粉料存储腔后，收尘机对粉气混合物进行过滤，大部分的空气通过收尘机排到外界，粉态物料则沉淀在粉料存储腔中。

在加注粉态物料过程中，正常情形下，粉料运输车内粉态物料较多，形成的粉气混合物中的粉态物料比例较大、空气比例较小；此时，对收尘机的过滤能力要求较低。在粉料运输车内粉态物料较少时，为了获得足够的输送压力，操作人员通常会对粉料运输车进行憋压（行业内称为“喘气”），即关闭粉料输送车的输送阀，停止输出粉气混合物，并对粉料输送车加压，直到粉料输送车内的压力达到一个较高值时，再重新打开输送阀加注粉态物料。在重新打开输送阀的瞬间，加注的粉气混合物中大部分为空气，粉态物料占极少一部分；此时，要求收尘机具有很高的过滤能力（此时要求的过滤能力为正常情形下过滤能力的几十倍）才能及时将粉气混合物中的空气排出。在收尘机的过滤能力不足时，粉料存储腔的压力就会在瞬时高于安全阀的开启压力，安全阀就会打开，粉气混合物通过安全阀外泄，进而产生“冒灰”现象。如果粉料罐配置过滤能力较大的收尘机，那么在正常情形下，就会造成收尘机设备成本和运行成本的巨大浪费；如果配置过滤能力较小的收尘机（满足正常情形下的过滤需要）就无法避免憋压情形下的“冒灰”现象。

为了减少憋压情形下“冒灰”现象，同时降低设备成本及避免运行成本的巨大浪费，采用的技术方案可以为：在两个或更多个粉料罐并存时，使任意一个粉料罐的粉料存储腔与其他的至少一个粉料罐的粉料存储腔相通。这样，在憋压情形下，输入一个粉料罐的粉料存储腔中的粉气混合物就可以到达另一个粉料罐的粉料存储腔中。又由于各粉料罐分别包括收尘机；这样，此时进入第一个粉料罐的粉料存储腔中的粉气混合物可以通过至少两个粉料罐的收尘机进行收尘过滤；这样，粉料存储系统整体对粉气混合物的过滤能力就成倍地得到提升。为了避免进入另一个粉料罐的粉料存储腔的粉气混合物从该粉料罐的进料管外流，该粉料罐的进料管中还设置进料控制阀，以切断该进料管的通道。

由于实际加注物料时，与粉料运输车的输料管相连的粉料罐不确定；因此，在加注物料时，不仅要打开该粉料罐进料管的进料控制阀，还要关闭其他粉料罐的进料管中进料控制阀；这不仅导致加注过程非常复杂，还经常由于操作人员的操作失误（不负责、粗心等原因）导致粉气混合物从其他粉料罐的进料管中流出；这不仅造成物料浪费，还会导致现场污染。

因此，如何简化加注过程，避免或减少由于操作失误导致的物料外流是需要解决的技术难题。

实用新型内容

基于上述技术难题，本实用新型首先提供一种进料控制阀，该进料控制阀可以在加注物料时自动打开，在未加注物料时自动关闭；进而可以简化加注过程，避免或减少由于操作失误导致的物料外流。

基于上述进料控制阀，本实用新型还提供一种包括该进料控制阀的粉料罐；利用该粉料罐，也可以简化加注过程，避免或减少由于操作失误导致的物料外流。

另外，本实用新型还提供一种包括上述粉料罐的粉料存储系统，向该粉料存储系统加注粉态物料时，可以简化加注过程，避免或减少由于操作失误导致的物料外流。在提供上述粉料存储系统的基础上，本实用新型还提供一种包括该粉料存储系统的搅拌站。

本实用新型提供的进料控制阀，用于控制粉料罐的进料管的通断，该进料控制阀包括阀座板和阀门板；所述阀座板安装在所述进料管的通道内，并形成阀口；所述阀门板与所述阀座板铰接相连；

在所述阀门板处于关闭位置时，所述阀门板与所述阀座板的上表面贴合，并与所述阀口配合；

在所述阀门板处于打开位置时，所述阀门板上翻，且在自由状态下，所述阀门板的重力作用使阀门板向所述关闭位置翻转。