[实用新型]一种大型高炉炉缸软水冷却处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炉缸技术领域，具体涉及一种大型高炉炉缸软水冷却处理装置。

背景技术

容积为2600m³的高炉属于大型高炉，大型高炉的炉龄为十五年，单位炉窑生产生铁达到或超过10000吨以上。高炉一般分为十六段，其中炉缸部分为第一到第三段。炉缸是高炉生产中处于焦碳回旋和承受渣铁区域，该区域内温度高达2200℃以上，且承受渣铁侵蚀，铁水回旋冲刷，尤其是铁口附近区域受渣铁侵蚀更加严重。因此，经常造成炉缸铁口附近区域冷却壁局部温度升高、冷却壁损坏，威胁安全生产，迫使高炉提前中修。

以前该问题的解决方式是以高压清洗的方法和含钛炉料护炉等方法进行处理。但是高压清洗的方法和含钛炉料护炉等方法不能从本质上解决炉缸铁口附近区域冷却壁温度升高的问题，这样冷却壁就会损坏，威胁安全生产，迫使高炉提前中修，达不到高炉连续生产十五年的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种从本质上降低炉缸铁口附近区域冷却壁温度的大型高炉炉缸软水冷却处理装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型高炉炉缸软水冷却处理装置，包括炉缸，所述炉缸由炉缸一段、炉缸二段和炉缸三段组成，所述炉缸二段内包括冷却水管，所述冷却水管之间串联，所述冷却水管分别与风口高压软水管的进水管以及风口高压软水管的出水管相连形成环路。

进一步地，所述串联的冷却水管处于炉缸的温度最高区域。

优选地，所述冷却水管的数量至少为两根。

进一步地，所述冷却水管之间通过金属软管进行连接。

进一步地，所述风口高压软水管的进水管以及风口高压软水管的出水管通过金属软管与串联的冷却水管相连。

进一步地，所述风口高压软水管的进水管与进水控制阀并联。

更进一步地，所述进水控制阀的后部安装有进水排污阀。

进一步地，所述风口高压软水管的出水管与出水控制阀并联。

更进一步地，所述出水控制阀的前部安装有出水排污阀。

进一步地，所述炉缸一段与炉缸三段之间通过长金属软管连接。

本实用新型具有以下优点：

本装置结构简单，装配方便，生产成本低；本装置将炉缸的温度最高区域内的冷却水管进行串联，并与风口高压软水管的进水管以及风口高压软水管的出水管相连形成环路，这样就从本质上降低了炉缸铁口附近区域冷却壁温度，这样就冷却壁就不会损坏，保证了安全生产，不会使高炉提前中修，确保了高炉连续生产十五年的需要，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种大型高炉炉缸软水冷却处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，本实施例以武钢四号高炉为例。一种大型高炉炉缸软水冷却处理装置，包括炉缸。炉缸由炉缸一段1、炉缸二段2和炉缸三段组成3。炉缸二段2是炉缸内温度最高的区域，其中以104#冷却水管4、105#冷却水管5和106#冷却水管6的区域温度最为异常，正常炉缸内的温度应该为280～320℃，但是该区域的最高温度达到830℃以上。将104#冷却水管4、105#冷却水管5和106#冷却水管6用金属软管7进行串联。104#冷却水管4的进水管通过金属软管7与风口高压软水管的进水管8相连，106#冷却水管6的出水管通过金属软管7与风口高压软水管的出水管9相连。这样风口高压软水管的进水管8、104#冷却水管4、105#冷却水管5、106#冷却水管6以及风口高压软水管的出水管9形成环路。为了更好的控制风口高压软水管的冷却水的进水量和出水量，风口高压软水管的进水管8与进水控制阀10并联，进水控制阀10的后部安装有进水排污阀11；风口高压软水管的出水管9与出水控制阀13并联，出水控制阀13的前部安装有出水排污阀14。因为炉缸一段1与炉缸三段3的温度不高，不需要使用该装置，所述炉缸一段1与炉缸三段3之间直接通过长金属软管12连接。

本实施例中，冷却水管的的管径为Φ80×680×6mm，冷却水量为21m³/h，冷却水速为1.75m/s，总水量为3864m³/h。风口高压软水管的进水管8以及风口高压软水管的出水管9的公称直径为100mm，金属软管7与长金属软管12的公称直径为65mm，口高压软水管的进水管8的压力为1.5Mpa,冷却水管的压力为0.8Mpa。