[实用新型]包片机吸片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包片机的吸片装置。

背景技术

现有制备蓄电池的过程为：按要求将蓄电池中的正负极板以及放置于正负极板之间的隔板纸采用手工的方式逐片逐张地依序堆叠好，完成手工配组的包片过程，因此存在着工作效率低、产品质量不稳定、生产成本高等缺陷。尤其在当今劳动成本不断提高的情况下，还存在着招工难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种结构简单小巧、工作效率高、产品质量稳定的包片机吸片装置。

本实用新型的技术方案是：它包括吸片口、转动臂气缸、转动臂、转动臂支架、连杆转动臂气缸固定架、滑轨气缸、滑块、滑轨、机架；所述的吸片口固定支撑在转动臂的一端，转动臂的另一端与转动臂气缸铰接，转动臂的下端铰接在转动臂支架上；转动臂支架支撑在转动臂气缸固定架上，转动臂气缸的另一端安装在转动臂气缸固定架的竖直侧壁上，转动臂气缸固定架固定在滑块上，滑块作用于滑轨上；所述的滑块的竖直侧壁上还与滑块气缸连接，所述的滑块气缸以及滑轨支撑在机架上。

本实用新型的优点在于：本实用新型装置结构简单小巧，工作效率高，生产的产品质量高、稳定性好。本实用新型装置彻底改变了原有蓄电池的极板包片仅能采用手工生产的历史，本装置的工作效率比原有的手工生产效率提高了许多倍。

为了使本实用新型结构更加清楚完整，下面结合附图列举实施例对本实用新型做进一步描述。

附图说明：

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

标号说明：1吸片口、2转动臂气缸、3转动臂、4转动臂支架、5连杆、6转动臂气缸固定架、水平滑板6-1、竖直侧壁6-2、二级竖直侧壁6-3构成。

7滑轨气缸、8滑块、9滑轨、10机架、11吸片气缸。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括1吸片口、2转动臂气缸、3转动臂、4转动臂支架、5连杆、6转动臂气缸固定架、7滑轨气缸、8滑块、9滑轨、10机架。

所述吸片口与吸片气缸相连通，所述的转动臂约呈90度，所述的吸片口1固定支撑在转动臂3的一端，转动臂3的另一端与转动臂气缸2的一端通过连杆5铰接，转动臂3的下端铰接在转动臂支架4上；转动臂支架4支撑在转动臂气缸固定架6的一端上；所述的转动臂气缸固定架6由支撑于滑块8上的水平滑板6-1、设置于水平滑板一端的一级竖直侧壁6-2、设置于一级竖直侧壁上方的二级竖直侧壁6-3构成。

转动臂气缸2的另一端安装在转动臂气缸固定架6的二级竖直侧壁6-3上，转动臂气缸固定架6固定在滑块8上，使得吸片口1、转动臂气缸2、转动臂3、转动臂支架4和连杆5可以随着滑块8在滑轨9上整体滑动。

所述的滑块气缸7的一端连接在滑块8的一级竖直侧壁6-2上，通过滑块气缸7推动滑块8在滑轨9上滑动。所述的滑块气缸7以及滑轨9支撑在机架10上。

如图1所示，本实用新型所述的转动臂3和转动臂支架4均可设置为弯曲式，其弯曲度约为90度。

所述的连杆5为螺纹杆，通过调节螺纹杆上的螺母，可以控制连杆5的长度。

通过转动臂气缸2伸缩杆的伸缩运动带动位于转动臂上的吸片口1做以3转动臂和转动臂支架4的铰接点为圆心的弧形轨迹（约四分之一圆）的往复运动，在吸片口做弧形往复运功的过程中，当吸片口运动到弧形的两个端部时，吸片口分别完成吸气和放气的过程，从而实现将位于横向轨道槽（送极板轨道槽）内的极板吸放置（转移到）纵向轨道槽（极板集群轨道槽）内。