[实用新型]插片式薄膜电容的防爆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件技术领域，特别涉及插片式薄膜电容的防爆结构。

背景技术

目前，插片式薄膜电容被广泛应用于空调、冰箱、洗衣机等家电领域。常规薄膜电容无防爆结构，当电容本体因内部严重异常出现壳体爆裂时，会有高温熔融物质溢出，同时还可能会有固态或液态物质溅出，存在安全隐患，严重时甚至引起火灾。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种插片式薄膜电容的防爆结构，避免插片式薄膜电容本体爆炸所造成的安全隐患。

本实用新型提出一种插片式薄膜电容的防爆结构，包括外壳，所述外壳的顶部设有开口，所述外壳的开口处与用于固定插片式薄膜电容的电控盒扣合后，形成用于容置所述插片式薄膜电容的腔体。

优选地，所述外壳的开口处的侧壁上，对应于所述插片式薄膜电容的凸耳的位置，设置有与所述凸耳形状适配的凸耳罩，所述凸耳罩的开口处与所述电控盒扣合后，形成用于容置所述凸耳的腔体。

优选地，所述外壳的侧壁上设置有出线孔，连接在所述插片式薄膜电容的引脚上的导线穿过所述出线孔。

优选地，所述外壳的腔体内壁上设置有多个定位筋，所述定位筋卡合所述插片式薄膜电容。

优选地，所述外壳的开口处的两相对边缘设置有多个卡扣结构，所述卡扣结构将所述外壳的开口处扣合在所述电控盒上。

优选地，所述卡扣结构为可弯折的凸片，所述电控盒上对应于所述凸片的位置设置有卡槽，所述凸片穿过所述卡槽并弯折，将所述外壳的开口处扣合在所述电控盒上。

优选地，所述外壳为金属外壳，所述凸片与所述外壳一体成型。

优选地，所述凸耳罩上设置有螺钉安装孔，所述螺钉安装孔与所述凸耳上设置的螺钉孔位置对应。

本实用新型的防爆结构罩在插片式薄膜电容上，将电容爆炸时产生的溢出物、固态溅出物、或液态溅出物控制在防爆结构与电控盒形成的腔体内，有效防止了安全事故发生，提高了插片式薄膜电容的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型插片式薄膜电容的防爆结构第一实施例的结构分解图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型插片式薄膜电容的防爆结构第一实施例的安装示意图；

图4为本实用新型插片式薄膜电容的防爆结构第二实施例的结构分解图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，图1为本实用新型插片式薄膜电容的防爆结构第一实施例的结构分解图，图2为图1的A部放大图，图3为本实用新型插片式薄膜电容的防爆结构第一实施例的安装示意图。

本实施例提出的插片式薄膜电容的防爆结构，包括外壳10，外壳10的顶部设有开口，外壳10的开口处与用于固定插片式薄膜电容30的电控盒20扣合后，形成用于容置插片式薄膜电容30的腔体。当将外壳10罩在插片式薄膜电容30上，并将外壳10的开口处与电控盒20封合后，即使本体31因异常爆炸，溢出物、固态溅出物、或液态溅出物均控制在外壳10和电控盒20构成的腔体内，不会四处飞溅，有效防止了安全事故发生。

插片式薄膜电容30包括本体31、引脚32和设置于本体31上的凸耳33，插片式薄膜电容30可直接采用螺钉穿过凸耳33上的螺钉孔34固定在电控盒20上。为了将凸耳33罩在外壳10中，在外壳10的开口处的侧壁上，对应于插片式薄膜电容30的凸耳33的位置，设置有与凸耳33形状适配的凸耳罩12，凸耳罩12的开口处与电控盒20扣合后，形成用于容置凸耳33的腔体。

由于电控盒20与插片式薄膜电容30的引脚32之间，需要通过导线进行电连接，因此，在外壳10的侧壁上设置有出线孔13，从电控盒引出的导线穿过出线孔13，连接至插片式薄膜电容30的引脚32上，实现电控盒20与插片式薄膜电容30的电连接。

为了缓解插片式薄膜电容30的本体31爆炸时的冲击力，还可在外壳10的腔体内壁上设置多个定位筋（图中未示出），定位筋将插片式薄膜电容30的本体31卡合在外壳10的腔体内，使本体31与外壳10的腔体内壁之间留有间隙，增加了外壳10的腔体容量，爆炸时产生的溢出物、固态溅出物、或液态溅出物可暂存于这些间隙之间，避免因溢出物、固态溅出物、或液态溅出物过多而挤破该防爆结构，进一步提高了插片式薄膜电容30的安全性。