[实用新型]一种钢棒磁粉探伤人工缺陷试块

说明书

技术领域

本实用新型属于无损检测领域，具体涉及一种用于钢棒磁粉检测使用的人工缺陷试块。

背景技术

钢棒磁粉探伤人工缺陷试块，是一种用于检测磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液（系统灵敏度）等磁粉探伤系统性能的工具，同时还可检测有效磁化范围、大致的磁场强度方向，考核所用探伤工艺和探伤方法是否妥当，是否满足用户要求。目前的试块只能测量轴向的缺陷，或者只能测量周向的缺陷，我公司的产品主要是钢棒，要求检测加工之后的表面或近表面的缺陷，并且用户要求不同，判定合格与否的标准不一。因此需要一种简单适用的试块，同时满足两个方向的检测要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种钢棒磁粉探伤人工缺陷试块，结构简单，适用于钢棒等的磁粉检测。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢棒磁粉探伤人工缺陷试块，包括一钢制圆环、一紫铜棒、一绝缘环，所述的钢制圆环固定套装在绝缘环外表面，所述的紫铜棒插装在绝缘环内。

所述的钢制圆环一端面等距布置有第一组的六个直径为1mm、深度为10mm的人工缺陷孔，所述的第一组的六个缺陷孔距钢制圆环外表面的距离分别为：1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm。

所述的钢制圆环侧面圆周设置有一柱形缺口，该缺口截面为扇形，该扇形缺口侧面设置有第二组的四个直径为1mm、深度为10mm的人工缺陷孔，所述的第二组的四个缺陷孔距钢制圆环外表面的距离分别为：1mm、2mm、3mm、4mm，相邻孔之间的间距为10mm。

本实用新型具有如下的优点：本实用新型既可检测磁粉探伤设备、磁粉和磁悬液（系统灵敏度）等磁粉探伤系统性能，还可检测有效磁化范围、大致的磁场强度方向。可以反映出工件允许缺陷所需要的磁场强度或电流大小，合理选择工件磁粉探伤所需的周向和轴向的磁场强度，考核所用探伤工艺和探伤方法是否妥当，是否满足要求，从而减少漏检的可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为钢制圆环的端面的机构示意图。

图3为A部分的放大图。

图4为B部分的放大图。

具体实施方式

    如图1、2、3、4所示，一种钢棒磁粉探伤人工缺陷试块，包括一钢制圆环、一紫铜棒、一绝缘环，所述的钢制圆环固定套装在绝缘环外表面，所述的紫铜棒插装在绝缘环内。

所述的钢制圆环一端面等距布置有第一组的六个直径为1mm、深度为10mm的人工缺陷孔，所述的第一组的六个缺陷孔距钢制圆环外表面的距离分别为：1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、10mm。

所述的钢制圆环侧面圆周设置有一柱形缺口，该缺口截面为扇形，该扇形缺口侧面设置有第二组的四个直径为1mm、深度为10mm的人工缺陷孔，所述的第二组的四个缺陷孔距钢制圆环外表面的距离分别为：1mm、2mm、3mm、4mm，相邻孔之间的间距为10mm。

    在对工件进行纵向缺陷检测前，根据工件的技术要求和执行标准，首先将该试块夹在探伤机的两个电极座上，并在试块上浇上磁悬液，在紫铜棒中通过电流，使钢制园环磁化，通过电流大小不同，所产生的磁场强度不同，由于缺陷孔位于近表面，这些缺陷的周围被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定的角度时，由于缺陷处（人工缺陷孔）的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，就在钢制园环上人工缺陷的表面对应位置显示出不同的缺陷条纹。此时，由于磁场方向为径向向，与纵向缺陷孔呈90°，显示出的是纵向缺陷条纹。通过观察缺陷条纹确定实际测量中电流的大小，灵敏度和灵敏限数值，满足试验标准和工艺的要求。确定好电流后，即可对工件进行检测。