[实用新型]顶紧式直管件精磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于直管件加工领域，涉及打磨机，尤其是一种顶紧式直管件精磨机。

背景技术

在机械加工中，管状工件内壁的精磨比较麻烦，通常工艺是：将管状工件同轴安装在车床上，采用磨头进行内孔磨削；磨完一段后，将管状工件卸下，反过来安装，再进行剩余一端的磨削。这种工艺存在如下缺陷：1、两次安装拆卸使加工效率偏低；2、两次安装难以保证同心度；3、两次磨削难以保证磨削精度的一致性；4、光洁度较差，磨削不均匀。

目前，部分打磨机将直管件水平固定，再通过带有滚轴的刀具对其内壁进行滚挤，由此完成打磨，这种设备具有较高的打磨精度，刀具通常由推送杆驱动实现水平位移，而推送杆通常由人工手动通过蜗轮蜗杆等啮合结构实现驱动，但在直管件的打磨过程中，刀具通常需要水平往复运动，人工操作的精度和速度难以满足工艺要求，有时容易造成打磨精度和尺寸等标准下降；而在固定直管件使，必须保证直管件内孔与刀具的同心度，则需要通过卡盘等工具对直管件位置进行微调校准，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有良好的适时驱动力的且避免通过卡盘反复微调直管件位置的顶紧式直管件精磨机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种顶紧式直管件精磨机，包括车床床身、车床主轴、液压活动套、液压套、拖板箱，在车床床身的一侧安装车床主轴，车床主轴上固装一固定套，在车床床身的导轨上运行拖板箱，拖板箱位于车床床身的另一侧，拖板箱通过丝杠传动，在车床床身的导轨上左右位移，所述拖板箱同轴套装一滑动块，该滑动块与丝杠啮合安装，在拖板箱上分别安装有进油管和出油管，在拖板箱内分别制有进油腔和出油腔，进油管与进油腔连通，出油管与出油腔连通，通过液压泵控制油的进出实现滑块的平移。

而且，在所述固定套与拖板箱之间的车床床身上同轴固装一液压活动套，该液压活动套外套装有液压套，在液压活动套靠近固定套方向的一侧端同轴安装一旋转套，该旋转套与固定套之间同轴顶装直管件。

而且，所述丝杠水平嵌装在车床床身下部，在拖板箱上固装一压板，该压板同轴固装一推送杆，该推送杆同轴贯穿液压活动套，推送杆前端穿出旋转套且同轴固装有刀具。

而且，所述刀具前部径向均布间隔安装有滚轴。

而且，所述液压套与液压活动套之间分别制有进液腔及出液腔，进液腔连接液压套上所安装的进液口，出液腔连接液压套上所安装的出液管。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置采用液压定位方式，将直管件同轴固装在机床主轴的固定套与液压活动套之间，定位准确可靠，与此同时，由于滑动块通过液压泵驱动，所以其传动时间更加及时，由此保证了管孔内壁的打磨精度。

2、本实用新型中固定套、转动套、液压活动套以及推送杆虽均为同轴，但在实际生产过程中会因局部误差产生直管件与刀具极小的偏心，由于滑动块通过液压泵驱动时具有较高的驱动力，所以可不必借助卡盘等设备对直管件位置进行调节，刀具通过拖板箱带动具有较强的驱动力，可一次性进入管孔内，在直管件转动过程中即可调整刀具与直管件管孔的同轴度，所以节省了一定的工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种顶紧式直管件精磨机，包括车床床身17、车床主轴1、液压活动套7、液压套8、拖板箱12，在车床床身的一侧安装车床主轴，车床主轴上固装一固定套2，在车床床身的导轨（未标号）上运行拖板箱，拖板箱位于车床床身的另一侧，在固定套与拖板箱之间的车床床身上同轴固装一液压活动套，该液压活动套外套装有液压套，在液压活动套靠近固定套方向的一侧端同轴安装一旋转套6，该旋转套与固定套之间同轴顶装直管件3，拖板箱通过丝杠18传动方式在车床床身的导轨上左右位移，丝杠水平嵌装在车床床身下部，在拖板箱上固装一压板11，该压板同轴固装一推送杆9，该推送杆同轴贯穿液压活动套，推送杆前端穿出旋转套且同轴固装有刀具4。

本实用新型的创新点在于：

所述拖板箱同轴套装一滑动块15，该滑动块与丝杠啮合安装，在拖板箱上分别安装有进油管13和出油管10，在拖板箱内分别制有进油腔14和出油腔16，进油管与进油腔连通，出油管与出油腔连通，通过液压泵控制油的进出实现滑块的平移，由此带动拖板箱实现推送杆前端刀具的平移。