[实用新型]提高贵金属负载量的负载钌、铑的活性炭催化剂制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域中一种负载钌、铑的活性炭催化剂制备系统，特别是一种提高贵金属负载量的负载钌、铑的活性炭催化剂制备系统。

背景技术

目前，国内负载型钌、铑的活性炭催化剂制备系统一般采用等离子技术。采用高温等离子（或电弧）、微波技术将贵金属喷溅到三氧化二铝或二氧化钛上。采用高温等离子（或电弧）、微波技术制备的贵金属催化剂，活性炭经过高温后，颗粒变小，比表面面积急剧下降，贵金属的负载量降低，催化剂活性低。浸渍法采用钌、铑的盐酸盐、硝酸盐、有机酸盐为活性组分的前驱体，将其溶解在去离子水（不溶于水的，可以选用乙醇）中，制得溶液，通过等体积浸渍法，将所述盐溶液与经过预处理的活性炭混合，然后加氨水或碳酸钠溶液，调pH至中性，放置一段时间，倾倒溶液，在加去离子水清洗，直至用硝酸银溶液检查水溶液中无Cl^-，经过干燥，用H₂还原得到催化剂。用浸渍法制备贵金属催化剂，金属负载量受到金属盐的在水中溶解度的影响，活性炭孔隙内外分布不均匀，需要用氢气还原，活性炭颗粒破损严重，活性炭损失较多，并存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有负载钌、铑的活性炭的催化剂制备系统贵金属负载量低及活性炭颗粒破损严重的问题，而提供一种提高贵金属负载量的负载钌、铑的活性炭催化剂制备系统，该提高贵金属负载量的负载钌、铑的活性炭催化剂制备系统，贵金属负载量大，活性炭颗粒完整破损少，生产效率高。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该提高贵金属负载量的负载钌、铑的活性炭催化剂制备系统，包括活性炭储罐、风机，所述的活性炭储罐下部连接真空合成腔，真空合成腔一侧上部连接2个低温等离子发射枪，真空合成腔连接去真空泵管线，真空合成腔底部连接有粗制催化剂储罐，粗制催化剂储罐底部管线连接到分级收集器，分级收集器左侧上部连接有风机；分级收集器内下部由2个纵向隔板由左至右分为3个区，分别为左区、中区、右区，左区、中区底部连接催化剂取出管线，右区底部连接返回活性炭储罐管线；分级收集器对应右区上部接有放空管线。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该提高贵金属负载量的负载钌、铑的活性炭催化剂制备系统由于采用上述结构，负载钌、铑的活性炭催化剂制备系统采用二级低温等离子发射枪喷射纳米级金属钌、铑粉末，活性好，增加了活性炭负载钌、铑的量。在真空和较低温度下，活性炭不会氧化，颗粒完整，破损少，产量大，合格率高；采用二级低温等离子发射枪增加贵金属的负载量，缩短了催化剂制备时间，操作简便，工艺流程短。负载钌、铑的活性炭催化剂催化活性高，失效后钌、铑金属易回收；载量低的活性炭可以二次加工，活性炭利用率高 。

附图说明：

附图1是本实用新型的系统流程图。

图中：1-低温等离子发射枪，2-活性炭储罐，3-真空合成腔，4-粗制催化剂储罐，5-风机，6-分级收集器，7-去真空泵管线，8-催化剂取出管线，9-返回活性炭储罐管线，10-放空管线，11-隔板。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

如附图1所示，该提高贵金属负载量的负载钌、铑的活性炭催化剂制备系统包括活性炭储罐2、风机5，所述的活性炭储罐2下部连接真空合成腔3，真空合成腔3一侧上部连接2个低温等离子发射枪1，真空合成腔3连接去真空泵管线7，去真空泵管线7连接真空泵；真空合成腔3底部连接有粗制催化剂储罐4，粗制催化剂储罐4底部管线连接到分级收集器6，分级收集器6左侧上部连接有风机5；分级收集器6内下部由2个纵向隔板11由左至右分为3个区，分别为左区、中区、右区，左区、中区底部连接催化剂取出管线8，右区底部连接返回活性炭储罐管线9；分级收集器6对应右区上部接有放空管线10。左区、中区收集负载量合格的催化剂，右区收集负载量未达到标准的活性炭。