[实用新型]一种压板式内高压成形高压防护系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压板式内高压成形高压防护系统，应用于采用内高压冲压设备进行生产时，防止高压乳化液体喷溅伤人并回收喷溅液体。

背景技术

内高压成形是利用管内高压液体的作用使管材发生变形成形的工艺，被广泛应用于汽车零部件的制造，由于管材液体的压力较高，一般情况下超过100MPa，有的甚至达到400MPa，在加工的过程中，由于工艺或材料等因素有时导致管材发生破裂，这样高压液体会快速沿着模具的分型面泄出模具，存在着很大的安全隐患，本发明提供一种内高压成形高压防护系统，使管材内高压发生开裂时，保证由模具分型面无飞溅液体喷出，保证安全性的同时有效回收泄出的液体，节省液体消耗成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压板式内高压成形高压防护系统，其在内高压成形加工过程中，防止高压乳化液体由于管材破裂等原因从模具分型面飞溅而出，造成操作人员受伤的安全隐患问题，同时回收飞溅出的高压液体，避免高压液压损失。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是这样实现的：一种压板式内高压成形高压防护系统，由上盖板、下盖板、回流嘴组成；其特征在于：防护箱体由上盖板和下盖板组成，其中上盖板和下盖板的形状与模具分型面配合，裹包在模具分型面上；上盖板为“L”形，其垂直于地面部分为上盖板挡板，上盖板挡板的下边缘低于合模后的模具分型面；下盖板为“L”形，其垂直于地面部分为下盖板挡板，下盖板挡板上边缘高于合模后的模具分型面；合模时，上盖板挡板在下盖板挡板内侧，上盖板、下盖板闭合形成防护箱体；上盖板和下盖板分别用螺栓固定在上模和下模上，下盖板上设有回流嘴与回收槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果在于：一般的内高压成形模具上未提供这种防护系统，存在着较大的安全隐患；本实用新型在解除安全隐患的同时回收飞溅液体，进而降低了高压液体的消耗成本。

附图说明

图1为本实用新型的高压防护系统示意图。

图2为本实用新型装置的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1-2所示，一种压板式内高压成形高压防护系统，由上盖板1、下盖板2、回流嘴3组成；防护箱体由上盖板1和下盖板2组成，其中上盖板1和下盖板2的形状与模具分型面配合，裹包在模具分型面上；上盖板1为“L”形，其垂直于地面部分为上盖板挡板5，上盖板挡板的下边缘低于合模后的模具分型面；下盖板2为“L”形，其垂直于地面部分为下盖板挡板6，下盖板挡板6上边缘高于合模后的模具分型面；合模时，上盖板挡板5在下盖板挡板6内侧，上盖板1、下盖板2闭合形成防护箱体；上盖板1和下盖板2分别用螺栓固定在上模和下模上，下盖板2上设有回流嘴3与回收槽4相通。

上盖板1和下盖板2的形状根据模具分型面设计，保证上盖板1和下盖板2形成的防护箱体将模具分型面包裹住；当高压液体由模具分型面喷出时，溅在上盖板1和下盖板2上后由设在下盖板上的回流嘴3流入回收槽，并最终抽回到过滤装置；回流嘴位置、流量视下盖板形状而定，其连接液压站管路应流经过滤装置。

所述的上盖板1固定在上模上，工作时与上模一起做上下运动；下盖板2固定在下模上，工作时保持静止。

当上模、下模闭合时，上盖板1和下盖板2提前与上模和下模闭合组成防护箱体，管材发生破裂时，高压液体通过模具分型面飞溅在上下盖板的挡板上，之后高压液体被挡在箱体内，对箱体外操作人员不构成伤害威胁。

下盖板2的最低点处开洞，安装回流嘴3并插接导管，当高压液体飞溅发生后，防护箱体内的液体由下盖板2下的回流嘴及导管流回合模压力机的回收槽4，并经过滤系统过滤后由泵输送流回液压站后循环使用。