[实用新型]整体包扎结构的氨合成塔

说明书

技术领域

本实用新型属于合成氨生产技术领域，具体涉及氨合成塔。

背景技术

氨合成塔是合成氨生产装置的关键设备，在高压、高温、强腐蚀的苛刻条件下运行。随着化肥工业的大型化，氨合成塔亦日趋大型化，由原来的Φ1000氨合成塔扩大至现在的Φ2400氨合成塔。Φ2400氨合成塔是目前国产氨合成技术最大的单套合成氨装置，它由顶盖、端部法兰、筒体、球形封头和支座构成。原有的筒体采用单个多层筒节包扎结构，筒节与筒节之间以深厚环焊缝相联接。这样的制作工艺劳动强度大，生产效率低，材料利用率低，深厚环焊缝存在较大的焊接应力，且焊接缺陷不易检测，影响了产品使用的安全可靠性。

发明内容

为了提高生产效率，确保了氨合成塔使用的安全性、可靠性，本实用新型提供一种整体包扎结构的氨合成塔。

整体包扎结构的氨合成塔包括筒体，筒体的下部设有球封组件，上部设有端部法兰，端部法兰上设有平盖组件；所述筒体包括内筒体，内筒体的上端连接着端部法兰，下端连接着球封组件；内筒体的外部套设有15层以上的外筒；每只外筒由层板焊接而成，且筒壁上的焊缝沿着外筒的轴向，每只外筒的上端焊接连接着端部法兰，每只外筒的下端焊接连接着球封组件。

相邻外筒的轴向的焊缝相互错开。

所述层板的厚度为12～14mm，材料为Q345R钢板。

实用新型的有益技术效果体现在以下方面:

1.外筒采用整体包扎结构后，层板的轴向的焊缝、环焊缝相互错开，无深厚环焊缝，焊接不易产生缺陷，避免了大厚度筒体的焊接、探伤和热处理，节约了能源。必要时，可将制造工装设备运往现场，进行现场组装，从而解决了大型高压容器运输难的问题；

2.本实用新型的材料利用率高，选材面广。同类产品中重量最轻，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为内筒体和外筒的结构放大图。

上图中序号：球封组件1、外筒2、支座3、端部法兰4、平盖组件5、内筒体6。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

参见图1，整体包扎结构的氨合成塔包括筒体，筒体包括内筒体6，内筒体6的上端焊接连接着端部法兰4，下端焊接连接着球封组件1；内筒体6的外部套设有18层外筒2。每只外筒2由层板焊接而成，且筒壁上的焊缝沿着外筒2的轴向，相邻外筒2的轴向的焊缝相互错开；层板的厚度为12～14mm，材料为Q345R钢板。每只外筒2的上端焊接连接着端部法兰4，下端焊接连接着球封组件1。内筒体6的内直径为2400mm，总长为19760mm。