[实用新型]用于制作高架仓库钢柱的胎架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作钢柱的胎架，具体的说是用于制作高架仓库钢柱的胎架。

背景技术

高架仓库采用的是智能立体储存技术，它对整个结构精度要求非常高。为了满足其高精度的要求，必须对生产出的每个构件尺寸进行严格控制。对整个高架库的钢柱而言同一轴线上所有钢柱尺寸完成一样。但是现在直接制造出的每个钢柱误差都不一样，且浪费劳动力，给工人们的施工带来了不便。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种用于制作高架仓库钢柱的胎架，能制造出误差一致且满足设计要求的钢柱。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种用于制作高架仓库钢柱的胎架，其特征在于：它包括两根竖直设置的H型型钢，所述两根H型型钢平行放置，它们下部横向间隔设有至少六根H型型钢；两根H型型钢的一端竖直设有一立柱，每根H型型钢上部均间隔设有控制点；在两根H型型钢中间、六根H型型钢上部竖直设有两块钢板，两块钢板之间的距离为钢柱的宽度减去一个H型型钢的宽度之差；在每块钢板的一侧设有楔子，楔子的另一侧设有一个顶住它的钢块。

所述的用于制作高架仓库钢柱的胎架，其特征在于：所述立柱的一侧设有斜撑。

所述的用于制作高架仓库钢柱的胎架，其特征在于：所述控制点由钢块制成，共有八个。

所述的用于制作高架仓库钢柱的胎架，其特征在于：所述钢板为梯形钢板。

本实用新型的有益效果是：以胎架为模具生产制作钢柱，只需控制好胎架尺寸，就能以胎架为模板制造出误差一致且满足设计要求的钢柱。弥补了直接制造误差大的缺陷。方便施工提高了施工进度从而减少劳动力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1侧视方向的剖面图。

具体实施方式

如图1、图2所示：一种用于制作高架仓库钢柱的胎架，它包括两根竖直设置的H型型钢1，所述两根H型型钢平行放置，它们下部横向间隔设有六根H型型钢；两根H型型钢的一端竖直设有一立柱2，该立柱作为钢柱底基准面，每根H型型钢上部均间隔设有控制点3；在两根H型型钢中间、六根H型型钢上部竖直设有两块钢板4，两块钢板之间的距离为钢柱的宽度减去一个H型型钢的宽度之差；使用时，在每块钢板的同一侧放置H型型钢，再用楔子5把H型型钢固定牢，楔子的另一侧再放一个顶住它的钢块6；所述立柱的一侧设有斜撑7；所述控制点由钢块制成，共有八个，其中第一到第七个是支撑鞍座梁的梁顶部标高控制点、第八个是钢柱整体高度的控制点；所述钢板为梯形钢板。

每片钢柱由三段钢柱组成，每片钢柱长度是32.15米。要生产这么长的钢柱并且对尺寸要求如此高。针对高架库同一轴线所有钢柱尺寸完全一样这是该方案能实施的前提。以胎架为模具的方法生产制作钢柱。只要控制好胎架尺寸，就能以胎架为模板制造出误差一致且满足设计要求的钢柱。

具体详情就是每种规格尺寸的钢柱制造一个或多个胎架，胎架的多少根据工期要求自行选择。必须注意的同一片的3段钢柱在一个胎架里生产完成。

整个胎架主要由底部H型型钢和上部H型型钢组成。上部H型型钢选用钢柱H型钢同一规格的型钢，这样最后胎架的H型钢可以利用来制作钢柱，从而减少材料浪费。底部H型钢的设置其高度尺寸要根据钢柱底板尺寸大小而定，数量和间距的确定依据是：每个胎架上有3段钢柱每段钢柱下至少设置2根，间距适当调整满足每段钢柱能稳定放置。

钢柱制作具体施工：下料——把底部H型型钢和柱底板点焊上——把两段钢柱间连接的端板先用螺丝连接好——从底部开始安放H型型钢，柱底板与立柱靠紧，把用螺丝连接好的端板点焊在底部H型型钢顶部，再放置中间段H型型钢其底部与端板点焊上，把中间段H型型钢与顶段H型型钢连接的端板点焊在中间段H型型钢顶部，把顶段H型型钢放置如胎架并于中间段H型型钢端板点焊上，最后根据总长控制点焊接顶部端板。（每放置一段钢柱都必须先用楔子把H型钢固定牢，测量其宽度是否满足要求）——根据第一到第七控制点安装上支撑鞍座梁的H型钢并点焊牢——安装钢柱内部角钢——成型——吊出胎架焊接并加筋板。