[实用新型]一种高压超大流量注射机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射机，尤其是一种高压超大流量注射机。

背景技术

在复合材料生产工序中，聚合物的配比混合工序为关键工序，主要任务是使聚合物各组分混合快速、均匀、少气泡，混合后的聚合物温度处于使用要求范围内。有些新型的材料(如PDCPD)混合后凝胶时间极短，如果混合时间长或注射流量和压力小，将是注射不能完成或注射机没时间清洗，从而造成复合材料制品或设备的损坏和报废。

为了达到这一要求，人工搅拌不仅浪费人力，工作效率低，配比精度不高，易造成原料浪费，且在速度和后续注射压力也不能达到注射要求；当前市面上的注射机流量小，配比精度差，注射过程可控制性差，不能达到快速成型的要求，并且其配胶量难以掌握，易造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种精度高、注射压力高、注射流量超大、稳定性好的高压超大流量注射机。

实现本实用新型目的的一种高压超大流量注射机，包括机架，位于机架上的主料泵、第一辅料泵和第二辅料泵，所述主料泵和第一辅料泵的上方设有辅料比例调节系统，所述辅料比例调节系统上方设有液压动力系统；所述机架铰连有小比例调节臂，所述小比例调节臂的自由端与辅料比例调节系统铰连，所述小比例调节臂上设有泵轴连接件，所述泵轴连接件与第二辅料泵的泵轴相连，所述泵轴连接件可在小比例调节臂上滑动；所述主料泵、第一辅料泵和第二辅料泵的下方分别设有两个方向相反的单向阀。

所述第一辅料泵内设有一个主泵轴和多个小泵轴。

所述第一辅料泵的主泵轴的截面积是主料泵的主泵轴的95％。

所述小泵轴的截面积是主料泵的主泵轴的1％。

本实用新型的一种高压超大流量注射机的有益效果如下：

本实用新型的一种高压超大流量注射机，大大提高了注射机的注射压力和注射流量，提高了操作自动化程度及控制精度，稳定性好，除能广泛适用于现有材料的混合和注射外还能满足新型材料的使用要求，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的一种高压超大流量注射机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种高压超大流量注射机，包括机架1，位于机架1上的主料泵3、第一辅料泵4和第二辅料泵5，所述主料泵3和第一辅料泵4的上方设有辅料比例调节系统9，所述辅料比例调节系统9上方设有液压动力系统2；所述机架1铰连有小比例调节臂6，所述小比例调节臂6的自由端与辅料比例调节系统9铰连，所述小比例调节臂6上设有泵轴连接件7，所述泵轴连接件7与第二辅料泵5的泵轴相连，所述泵轴连接件7可在小比例调节臂6上滑动；所述主料泵3、第一辅料泵4和第二辅料泵5的下方分别设有两个方向相反的单向阀8。

所述第一辅料泵4内设有一个主泵轴11和多个小泵轴10。所述第一辅料泵4的主泵轴11的截面积是主料泵3的主泵轴12的95％。所述小泵轴10的截面积是主料泵3的主泵轴12的1％。

本实用新型的一种高压超大流量注射机的工作原理如下：

液压动力系统2开始直线运动工作，进而带动辅料比例调节系统9进行运动，当辅料比例调节系统9接触其中一端的换向开关时，液压动力系统2随之反向运动，如此反复进行，在此运动过程的带动下，位于辅料比例调节系统9另一端的主料泵3、第一辅料泵4或第二辅料泵5即开始工作，双组分物料的配比可以通过辅料比例调节系统9在两种模式下工作，a.当需要辅料需要大比例输出时(占95％～105％)，最大流量为0.95～1.05L/s的第一辅料泵4与辅料比例调节系统9相连，最大流量为0.1L/s的第二辅料泵5与辅料比例调节系统9脱离连接，同时液压动力系统2在A点与比例调节系统9相连；b.当需要辅料需要小比例输出时(占4％～6％)，最大流量为0.1L/s的第二辅料泵5与辅料比例调节系统9相连，最大流量为0.95～1.05L/s的第一辅料泵4与辅料比例调节系统9脱离连接，同时液压缸2在B点与比例调节系统9相连。在a模式下，辅料比例的调节通过调节第一辅料泵4中的小泵轴10的有效使用量进行调节，每个小泵轴10的截面积为主料泵3泵轴的1％，第一辅料泵4主泵轴11的截面积为主料泵3泵轴的95％，当第一辅料泵4中小泵轴10的有效工作数量在0～10之间调整时，辅料比例即可在95％～105％之间调节；在b模式下，辅料比例的调节通过调整第二辅料泵5的泵轴连接件7在小比例调节臂6上的作用位置实现，越靠近B点，辅料比例越大，辅料比例可在4％～6％之间进行调节。