[实用新型]一种对苯二胺生产废水回收与处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工废水处理利用技术，具体涉及一种对苯二胺生产废水回收与处理系统。

背景技术

对苯二胺是最简单的芳香二胺之一，也是一种有广泛应用的中间体，可用于制取偶氮染料，高分子聚合物，也可用于生产毛皮染色剂，橡胶防老剂和照片显影剂，另外，对苯二胺还是常用的检验铁和铜的灵敏试剂。

对苯二胺生产工艺主要是以对硝基苯胺为原料经高温高压胺化，硫化碱还原制得，该法生产对苯二胺要排放大量的废水，由于该废水体系除了含有对苯二胺以外，还含有硫化碱，目前对该类废水的处理利用主要途径是用作生产大苏打的原料，但废水中因为对苯二胺的存在，会对大苏打的品质造成影响，因此要除去废水中的对苯二胺才能使用，目前的做法是使用大量的活性炭除去体系当中的对苯二胺等有机物，使用活性炭可以有效去除废水中的对苯二胺，但是该缺陷是不能回收对苯二胺，活性炭的使用量大，造成生产成本高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种对苯二胺生产废水回收与处理系统，有效去除废水中的对苯二胺，同时实现对苯二胺的回收利用，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种对苯二胺生产废水回收与处理系统，包括大孔吸附树脂柱、沉淀池、有机溶剂储罐、洗脱液储罐和中间池，沉淀池与大孔吸附树脂柱废水进口连通，大孔树脂吸附柱废水出口与中间池连通，有机溶剂储罐与大孔吸附树脂柱洗脱液入口连通，大孔吸附树脂柱洗脱液出口与洗脱液储罐连通。

所述洗脱液储罐连接有精馏塔，精馏塔与有机溶剂储罐连通。

所述沉淀池依次连接有板框压滤机和废水缓冲储罐，废水缓冲储罐经过滤器与大孔吸附树脂柱废水进口连通。

本实用新型的对苯二胺生产废水回收与处理系统，使用时将对苯二胺废水经沉淀池沉淀、过滤器过滤后成为澄清废水，澄清废水通过装有大孔苯乙烯吸附树脂的固定床吸附柱，使对苯二胺吸附在吸附树脂上而无机盐不被吸附，过柱液至中间池后至大苏打车间回收大苏打；吸附饱和的树脂经有机溶剂储罐中的有机溶剂洗脱，洗脱液存储至洗脱液储罐，洗脱液经精馏塔回收有机溶剂和对苯二胺，有效去除废水中的对苯二胺，同时实现对苯二胺的回收利用，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型处理系统的结构示意图。

图2是本实用新型处理方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

参照图1，对苯二胺生产废水回收与处理系统，包括大孔吸附树脂柱1、沉淀池7、过滤器4、有机溶剂储罐2、洗脱液储罐3和中间池8，沉淀池7依次连接有板框压滤机6和废水缓冲储罐5，废水缓冲储罐5经过滤器4与大孔吸附树脂柱1废水进口连通，大孔树脂吸附柱1废水出口与中间池8连通，有机溶剂储罐2与大孔吸附树脂柱1洗脱液入口连通，大孔吸附树脂柱1洗脱液出口与洗脱液储罐3连通，洗脱液储罐3连接有精馏塔9，精馏塔9与有机溶剂储罐连通。

对苯二胺生产废水经沉淀池7沉淀，板框压滤机6、过滤器4过滤后成为澄清废水，澄清废水通过大孔吸附树脂柱1对苯二胺被吸附，吸附有对苯二胺的工业废水经有机溶剂脱附再生，使对苯二胺和无机盐分离，将有机溶剂回收，同时得到对苯二胺，树脂吸附后的过柱液用于后续生产大苏打，即除去了废水中的对苯二胺，同时对苯二胺回收重复利用，节省成本。

如图2所示，以下通过实施例进一步说明本实用新型的对苯二胺生产废水回收与处理方法。

实施例1:某厂对苯二胺生产废水为黑红色，对苯二胺含量为1.3%，pH为9-10，有异味。

实施步骤如下：

1、将60ml LS-106树脂装入在铁夹固定树脂柱（Φ20ⅹ300mm）内，在0℃下将对苯二胺废水通过板框过滤机、精密过滤器过滤，已经沉淀、过滤的500ml废水以30ml/h（0.5BV/h）的流速通过树脂床层，吸附出水对苯二胺含量降至50ppm以下，出水进入中间池处理后用于后续生产大苏打；

2、用120ml（2BV）约25～30℃水对树脂进行冲洗，去除树脂孔道内残留的对苯二胺及无机盐；

3、将树脂柱放干至液体不在流出后，常温下用120ml（2BV）工业甲醇溶液，以30ml/h(0.5BV/h)的速度对树脂进行洗脱，并全部收集洗脱液，洗脱液经蒸馏无甲醇蒸出时，蒸馏结束，将蒸馏后的残液进行冷却，冷却至室温时，邻苯二胺结晶析出，将将残液过滤烘干，得到对苯二胺固体6.9g，含量为89%，综合回收率为94.5%，洗脱液回收返回重复使用；