[实用新型]一种气动倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动倒角机。

背景技术

目前在对工件进行加工中，工件的棱角处或孔的边沿往往会留有毛刺，采用传统工具很难去除，而且传统倒角机结构复杂，体积大，操作十分不便，因此急需一种气动倒角机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的气动倒角机。

本实用新型的气动倒角机，包括外壳，所述外壳的底部设有手柄，外壳的内部设有气缸，气缸的内部设置具有叶片的转子，气缸的左右两端分别固定前盖和后盖，后盖的右侧设有扭转阀和调节阀，外壳的右侧设有外壳后盖，外壳后盖的内部设有调节杆和扭转杆，扭转杆通过平头螺栓与调节杆、调节阀和扭转阀固定在一起，所述外壳的左侧通过螺丝杆固定第一机体，第一机体的左侧通过螺栓固定第二机体，第一机体的内部设有与转子连接的螺套，螺套的左侧通过螺纹连接主轴，第一机体的外壁上分别固定有把手和开关卡，所述第二机体的左侧通过螺栓固定盖板，所述主轴的最左端固定刀架，刀架的外壁上通过偏心螺栓固定合金刀片，刀架的左侧通过螺栓固定导向轮，所述手柄的左侧外壁上设有螺堵，螺堵的下方设有开关按钮，手柄的内部设有进气通道和排气通道，排气通道的底部通过消音器固定螺栓固定有滑动开关、消音器和排气管固定架，消音器的左端通过接管座固定在进气通道的底部，排气管固定架的顶部设有阀杆，阀杆的外壁上套设阀杆垫圈，阀杆的底部与排气管固定架之间设有气门弹簧。

本实用新型的气动倒角机，所述调节杆与外壳的接触处以及扭转杆与外壳的接触处均设有弹簧和钢球。

本实用新型的气动倒角机，所述螺套和主轴上均套有轴承。

本实用新型的气动倒角机，所述导向轮与刀架之间设有制动轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的气动倒角机结构新颖，通过气动方式驱动转子旋转，进而通过主轴带动刀架旋转，刀架旋转带动合金刀片对工件的棱角处或孔的边沿进行倒角操作，工作效率高，倒角效果好，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种气动倒角机的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、手柄；3、气缸；4、叶片；5、转子；6、前盖；7、后盖；8、扭转阀；9、调节阀；10、外壳后盖；11、调节杆；12、扭转杆；13、第一机体；14、第二机体；15、螺套；16、主轴；17、把手；18、开关卡；19、盖板；20、刀架；21、偏心螺栓；22、合金刀片；23、导向轮；24、螺堵；25、开关按钮；26、进气通道；27、排气通道；28、消音器固定螺栓；29、滑动开关；30、消音器；31、排气管固定架；32、接管座；33、阀杆；34、气门弹簧；35、制动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种气动倒角机，包括外壳1，所述外壳1的底部设有手柄2，外壳1的内部设有气缸3，气缸3的内部设置具有叶片4的转子5，气缸3的左右两端分别固定前盖6和后盖7，后盖7的右侧设有扭转阀8和调节阀9，外壳1的右侧设有外壳后盖10，外壳后盖10的内部设有调节杆11和扭转杆12，扭转杆12通过平头螺栓与调节杆11、调节阀9和扭转阀8固定在一起，所述外壳1的左侧通过螺丝杆固定第一机体13，第一机体3的左侧通过螺栓固定第二机体14，第一机体13的内部设有与转子5连接的螺套15，螺套15的左侧通过螺纹连接主轴16，第一机体13的外壁上分别固定有把手17和开关卡18，所述第二机体14的左侧通过螺栓固定盖板19，所述主轴16的最左端固定刀架20，刀架20的外壁上通过偏心螺栓21固定合金刀片22，刀架20的左侧通过螺栓固定导向轮23，所述手柄2的左侧外壁上设有螺堵24，螺堵24的下方设有开关按钮25，手柄2的内部设有进气通道26和排气通道27，排气通道27的底部通过消音器固定螺栓28固定有滑动开关29、消音器30和排气管固定架31，消音器30的左端通过接管座32固定在进气通道26的底部，排气管固定架31的顶部设有阀杆33，阀杆33的外壁上套设阀杆垫圈，阀杆33的底部与排气管固定架31之间设有气门弹簧34。

本实用新型的气动倒角机，所述调节杆11与外壳(1)的接触处以及扭转杆12与外壳1的接触处均设有弹簧和钢球。

本实用新型的气动倒角机，所述螺套15和主轴16上均套有轴承。

本实用新型的气动倒角机，所述导向轮23与刀架20之间设有制动轮35。