[实用新型]一种吹氩站除尘罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘罩领域，特别涉及一种吹氩站除尘罩。

背景技术

目前，转炉炉后吹氩站进行底吹氩和喂丝操作时，在钢水罐罐口上方会产生大量的烟尘，为了除尘，在吹氩站操作平台下方、钢水罐正上方固定安装一个除尘罩，并通过转炉二次除尘系统将烟尘排除，由于除尘罩的吸尘孔开在侧面，吸尘的效果很不理想，经常会有大量的烟尘外溢到厂房内，造成环境污梁，同时由于除尘罩是采用焊接的方式固定安装在吹氩站操作平台的下方，除尘罩的更换很不方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、更换方便、提高吸尘效果并防止吹氩站烟气外溢的吹氩站除尘罩。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种吹氩站除尘罩，包括除尘罩本体、吊挂连接件和垂直除尘管道，所述的除尘罩本体顶部通过吊挂连接件与平台钢梁相连接，除尘罩本体通过顶部的除尘孔与垂直除尘管道焊接在一起。

所述的除尘罩本体由槽口朝下的槽型钢结构体构成，槽型钢结构体顶面和侧面均焊有多个打结筋，打结筋之间浇注有浇注料，槽型钢结构体侧面的浇注料外侧设有耐热温度大于1000℃的陶瓷纤维板，槽型钢结构体顶面的浇注料上焊有吊座。

所述的吊挂连接件由钢板一、钢板二和钢板三组成，钢板二一端焊有两个钢板一，钢板一下端通过螺栓、螺母和垫片与吊座相连接，钢板二另一端焊有钢板三，钢板三通过螺栓、螺母和垫片与平台钢梁相连接。

所述的除尘罩本体顶部设有喂线孔、人工测温取样孔和自动测温取样孔。

所述的多个打结筋个数为60-120个，并呈梅花状排列，打结筋的长度为40-100mm。

所述的吊挂连接件、平台钢梁和吊座个数为20-40个，并且其个数相同。

所述的喂线孔个数为1-2个。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种吹氩站除尘罩，具有成本低、结构简单、更换方便、安全性高、实用性强的特点，有效的防止了吹氩站烟气外溢，提高了吸尘效果，延长了除尘罩的使用寿命，为企业创造了更高的经济效益。

附图说明

图1 是本实用新型的结构图；

图2 是本实用新型除尘罩本体的结构图；

图3 是本实用新型吊挂连接件的结构图；

图4 是本实用新型图3的右视图。

1—除尘罩本体  2—吊挂连接件  3—垂直除尘管道  4—平台钢梁  5—槽型钢结构体  6—陶瓷纤维板  7—浇注料  8—打结筋  9—吊座  10—除尘孔  11—喂线孔  12—人工测温取样孔  13—自动测温取样孔  14—钢板一  15—钢板二  16—钢板三  17—螺栓  18—螺母  19—垫片

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图4所示，本实用新型一种吹氩站除尘罩，包括除尘罩本体1、吊挂连接件2和垂直除尘管道3，所述的除尘罩本体1顶部通过吊挂连接件2与平台钢梁4相连接，除尘罩本体1通过顶部的除尘孔10与垂直除尘管道3焊接在一起；所述的除尘罩本体1由槽口朝下的槽型钢结构体5构成，槽型钢结构体5顶面和侧面均焊有多个打结筋8，打结筋8之间浇注有浇注料，槽型钢结构体5侧面的浇注料7外侧设有耐热温度大于1000℃的陶瓷纤维板6，槽型钢结构体5顶面的浇注料7上焊有吊座9；所述的吊挂连接件2由钢板一14、钢板二15和钢板三16组成，钢板二15一端焊有两个钢板一14，钢板一14下端通过螺栓17、螺母18和垫片19与吊座9相连接，钢板二15另一端焊有钢板三16，钢板三16通过螺栓、螺母和垫片与平台钢梁4相连接；所述的除尘罩本体1顶部设有喂线孔11、人工测温取样孔12和自动测温取样孔13；所述的多个打结筋8个数为60-120个，并呈梅花状排列，打结筋8的长度为40-100mm；所述的吊挂连接件2、平台钢梁4和吊座9个数为20-40个，并且其个数相同；所述的喂线孔11个数为1-2个。

使用本实用新型时，首先将垂直除尘管道3与转炉二次除尘系统管道相连接，当进行底吹氩和喂丝操作时，大量烟尘通过垂直除尘管道3被吸入转炉二次除尘系统内，有效防止了吹氩站烟气的外溢。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。