[实用新型]插头夹头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及插头夹头结构，特别地，涉及应用于低压电器（例如插入式、抽屉式等类型的低压断路器）的插头夹头结构。

背景技术

插头夹头结构常见于开关和断路器等低压电器中，例如，现有技术的插入式和抽屉式断路器即采用插头夹头结构。图1示出了一种现有技术的抽屉式空气断路器，图2示出了该断路器的插头夹头之间的联接关系。图示断路器由断路器本体20和抽架100组成，其中断路器本体20具有控制器和插头1，抽架100具有夹头2。其中，在插头插入到夹头之前，夹头的相对夹片之间的距离小于插头的厚度，当插头插入时，插头的头部首先撑开相对的夹片，然后与夹片滑动摩擦地滑入夹头。

由于断路器需要承载大的电流，插头与夹头之间需要很大的保持压力来保证良好的电接触和抵抗预期的大电流产生的电动斥力，现有技术的夹头紧紧地压在插头上，因而需要很大的力来撑开夹头，这样，在插入和拉出的过程需要克服很大的摩擦力。另外，断路器的维护与保养要求断路器要不时地从抽架上拉出和插入。

由此可见，现有技术的插头夹头结构存在两个技术问题，一是断路器本体的插入或拉出需要很大的力，这会使得驱动断路器本体插入和拉出的机构要设计为能够提供较大的力，从而往往外形比较粗大；二是在插入和拉出断路器期间，插头与夹头之间容易磨损，从而严重地影响其操作寿命，且若选用昂贵的耐磨高导电的材料，还会提高成本。所以，改进插头夹头结构，使其拥有较小的操作力，及使其不磨损或少磨损，这不但可以提高产品的使用和操作性能，同时可以降低产品生产成本，是工程师一直努力的方向。

实用新型内容

考虑到现有技术面临的上述技术问题，本实用新型提供了改进的插头夹头结构，其通过如下文所述的各结构、特征而克服了上述缺陷。

本实用新型首先提出一种夹头，用于与插头相配合，该夹头包括多个夹头片、用于支撑和安装夹头片的夹头片支架、和弹簧，其中所述弹簧对夹头片提供弹性力，夹头片上安装有滚轴和绕该滚轴转动的滚轮。在该夹头的一实施例中，其中滚轮的外轮廓线超出夹头片接触点的轮廓线。在该夹头的另一实施例中，滚轴与夹头片之间具有间隙，从而保证每个夹头片在弹簧的作用下与插头保持良好的电接触。在该夹头的另一实施例中，夹头片分为两组夹头片组，在每组夹头片组上分别设置有滚轮和滚轴。在该夹头的另一实施例中，每一组夹头片组上设置一组滚轮和滚轴。

本实用新型还提出了一种插头，该插头用于与上述夹头相配合，所述插头上设有与夹头上的滚轮相应的凹处，该凹处位置设置为，当插头到达预先设定的插入位置时，滚轮接收在该凹处内。在该插头的一个实施例中，所述插头每一侧具有三个凹处。在该插头的另一实施例中，所述凹处为一个长条形的凹槽，该凹槽同时接收多个滚轮。

本实用新型还提出了插头夹头结构，由插头和夹头两部分组成，其中夹头包括多个夹头片、用于支撑和安装夹头片的夹头片支架、和弹簧，其中所述弹簧对夹头片提供弹性力，且夹头片上安装有滚轴和绕该滚轴转动的滚轮，且所述插头上设有与夹头上的滚轮相应的凹处，该凹处位置设置为，当插头到达预先设定的插入位置时，滚轮接收在该凹处内。在一实施例中，在该插头夹头结构中，滚轮的外轮廓线略超出夹头片接触点的轮廓线，以在插入和拉出过程中撑开相对的夹头片，使得插头与夹头片不接触。在另一实施例中，在该插头夹头结构中，滚轴与夹头片之间具有间隙，从而保证每个夹头片在弹簧的作用下与插头保持良好的电接触。在另一实施例中，在该插头夹头结构中，所述夹头片分为两组夹头片组，在每组夹头片组上分别设置有滚轮和滚轴。在另一实施例中，在该插头夹头结构中，每一组夹头片组上设置一组滚轮和滚轴。在另一实施例中，在该插头夹头结构中，插头每一侧具有三个凹处。在另一实施例中，在该插头夹头结构中，凹处为一个长条形的凹槽，插头到达预先设定的插入位置时，该凹槽同时接收多个滚轮。

本实用新型另外提供一种断路器，该断路器的本体与该断路器的抽架之间的联结采用上述任一实施例中所述的插头夹头结构。

通过提供上述插头夹头结构，本实用新型解除了现有结构中夹头对插头提供的压力与插入过程中的摩擦力之间的关联，使其成为二个相互独立的参数，从而工程师可以根据需求设定所需的接触压力，无需关心摩擦力可能带来的影响。具体来说，由于在夹头上设置了滚轮，并在插头上设置了相应的凹处，从而使得在插头的插入过程中没有滑动摩擦，进而带来操作力小且减小磨损的优点。

根据本实用新型的另一个方面提出的断路器，由于其应用所述插头夹头结构，而与现有产品相比，具有更小的操作力，更长的使用寿命及更低的成本。

附图说明