[实用新型]基于在线维护的水泥建材磨机袋式收尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，尤其是涉及水泥建材的除尘设备。

背景技术

现有技术中，水泥建材的除尘设备均采用下进气方式，含尘气体是从过滤袋底部向上运动的，显然过滤袋的底部、中部和上部过滤速度会不一样，这种状况会使局部地方风速过高而影响过滤袋的寿命和阻力，因此必须要对风速进行合理控制。另外，含尘气体中粉尘颗粒粗细有一定分布范围，下进气方式会使大部分粗颗粒沉积在过滤袋下部而细颗粒沉积在过滤袋上部。由脉冲清灰原理可知，吸附在过滤袋表面的粉尘层粗细颗粒越均匀则透气性能和清灰效果越好，显然以上分布是一种缺陷，且过滤袋越长这种缺陷越明显，下进风方式在清灰过程中还会产生二次吸附，缩短了过滤袋寿命，增加了维护成本，另外，过滤袋使用一段时间后必须进行维护，通常，是停机维护，会影响到粉尘处理。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种基于在线维护的水泥建材磨机袋式收尘器，该收尘器采用侧进风结构，必要时可以在线维护。

本实用新型的技术方案是：

一种基于在线维护的水泥建材磨机袋式收尘器，包括：箱体，箱体的若干个支撑架，箱体由中间箱体、对称的左箱体和右箱体组成，左箱体和右箱体的底部为锥形体并设有出口，出口处设有阀门，箱体的上方设有隔离板，该隔离板将箱体分割成洁净区和粉尘区，左箱体和右箱体的隔离板上固定有若干个过滤袋，中间箱体的粉尘区的上方设有粉尘进口，洁净区设有洁净空气出口，中间箱体与左箱体和右箱体之间设置有第一垂直隔离板，第二垂直隔离板，该第一垂直隔离板顶部与隔离板连接，底部留有中间箱体与左箱体和右箱体之间的风道口，该第二垂直隔离板相邻第一垂直隔离板固定，第二垂直隔离板的上部与第一垂直隔离板的下部构成上进风通道，第二垂直隔离板的底部与左箱体和右箱体的锥形体构成下进风口。

所述第二垂直隔离板的上方设置有控制上进风通道进风量的上风门，该上风门的两端固定有带弯角的第一转轴，第一转轴穿过左箱体和右箱体上固定的第一轴套，由第一轴套上的螺钉夹紧固定，用于控制上风门的角度。

所述第二垂直隔离板的下方设置有控制下进风口进风量的下风门，该下风门的两端固定有带弯角的第二转轴，第二转轴穿过左箱体和右箱体上固定的第二轴套，由第二轴套上的螺钉夹紧固定，用于控制下风门的角度。

根据弯角的角度方向可以得知上风门和下风门的位置，初装调试阶段可以通过调节上风门和下风门的角度调节上进风通道进风量与下进风口进风量的比例，从而找到最佳的比例，使得左箱体和右箱体内的气流平衡稳定，最终延长过滤袋的使用寿命。

弯角的一个臂还可以用于上风门和下风门的转动，臂长较长时，调节省力。

在运行了一段时间需要维护时，可通过转动上风门和下风门关闭左箱体或右箱体上的上进风通道和下进风口，留一个箱体工作。

为了进一步提高除尘效果，所述中间箱体的底部为锥形体并设有出口，出口处设有阀门。

侧进风方式可使过滤袋长度增加到8m甚至更长，过滤袋可以布置得更密，这对于处理大含尘气体量的设备来说，可以大大减少占地面积，降低单位钢耗和配套件的数量，从而在不增加运行和维护费用的前提下减少一次性投资；

由于含尘气体从过滤袋的侧面进入，从而使含尘气体流动方向与粉尘的沉降方向垂直，相比下进气的含尘气体流动方向与粉尘沉降方向相反而言显然提高了清灰效果。从而大大减少了清灰过程中的二次吸附，加速粉尘沉降，这一特点明显减少清灰次数，延长过滤袋寿命。

侧进风方式使过滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀。侧进风方式则从根本上解决了这一问题，使过滤袋的过滤速度均匀，不会使局部地方风速过高，粉尘颗粒的粗细分布均匀，粉尘层的阻力小，清灰效果也更好。

侧进风更适合在线清灰方式。因为在线清灰可以更有效的利用全过滤面积，减少一次性投资和维护费用。在线清灰结构中没有离线清灰的进出气阀门，设备故障点少，机械阻力低，可减少运行能耗。侧进风方式由于含尘气体的流动方向与粉尘的沉降方向垂直一致，减少了在线清灰过程中的二次吸附，这是下进风方式所无法比拟的。

本实用新型具有在线维护、过滤袋寿命长、除尘效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上风门下风门结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：