[实用新型]板材修边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材修边领域，尤其是一种板材修边装置。

背景技术

在板材切割领域，尤其是汽车外覆盖件制造过程中，冲压修边工艺是必不可少的一道工序。在传统的冲压修边工艺中，修边废料刀所在位置的板材上会产生冲切痕迹，而随着市场需求的提高，对外覆盖件修边后的质量要求也越来越严格，基本不允许在外覆盖件的外轮廓线上出现冲切痕迹。为了解决该技术问题，工艺上可以利用多序修边的方法，前后通过交刀工艺连接，但多序修边无形中会增加模具开发费用，甚至会影响生产的节拍。

中国专利申请号为201120489178.9，申请日为2011年11月30日，专利名称为“模具上的废料刀同时修边机构”中公开了一种废料刀处同时修边机构，包括第一修边刀块和第二修边刀块、废料刀块、活动修边刀块及氮气弹簧，所述活动修边刀块设于废料刀处，在上模两个修边刀块之间，其底部与氮气弹簧工作端平面接触；氮气弹簧经螺栓固联于上模上，活动修边刀块与第一修边刀块间、活动修边刀块与第二修边刀块间均竖向滑动配合；所述第一修边刀块和第二修边刀块与活动修边刀块均带有修边刃口，且氮气弹簧顶起活动修边刀块时，三者的修边刃口平滑相接。本实用新型可以实现废料刀处同时修边的目的，而且消除以前模具产品生产的废料刀接刀处的毛刺现象以及消除由于二次剪切而产生的铁屑，提升外板件的面品，适用于模压机上的模具。

中国专利“模具上的废料刀同时修边机构”中活动修边刀块对板材进行剪切时，是通过修边废料刀上的刃口在冲压力下将板材撕开一个开口，然后再进一步冲压出所需形状的一个过程。板材上所要冲压的平面为冲压平面，如图1所示，传统修边废料刀1a上用于撕开冲压板材的部位为冲压角11a（圆圈所标位置），修边废料刀1a上的刃口位于底面，该底面为刃口平面12a，该刃口平面12a上冲压角11a所在顶点为直角，也称为撕裂点13a。冲压时，刃口平面12a与冲压平面相互平行，通过上模带动修边废料刀1a向下迅速下冲的动作，使得修边废料刀1a的刃口平面12a对板材表面施加巨大的冲力，该冲力超过了板材表面的强度，从而使得修边废料刀1a刃口平面的撕裂点13a位置在板材表面撕开一个口子，随着修边废料刀1a继续下压，板材上将被冲压出与刃口平面12a形状相对应的缺口，此处缺口即为冲压除去的废料部分，其中，某些产品冲压后，由缺口冲压所得的板材为产品部分。中国专利“模具上的废料刀同时修边机构”虽然对修边废料刀进行了改进，以此淡化冲切痕迹，可修边废料刀的刃口平面仍然会在外轮廓线处形成相对清楚的冲切痕迹，从而影响产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可淡化冲压痕迹，提高产品外轮廓线质量的板材修边装置。

本实用新型技术方案是：一种板材修边装置，包括上模和下模，所述上模设有带有刃口的上模废料刀块，所述上模废料刀块具有用于撕开冲压板材的冲压角，所述下模设有与所述上模废料刀块相对应的下模废料刀块，所述冲压角的端部带有斜切口。

本实用新型中，通过在冲压角的端部开一斜切口，斜切口即为通过一与上模废料刀块底面相倾斜的斜面（该斜面并不一定是平面，也可以是曲面）去切冲压角，冲压角经该斜面切削后被刨去一部分，被刨去的那部分将在冲压角上留下一缺口，该缺口即为斜切口。上模废料刀块的底面为刃口平面，由于斜切口的存在，使得原刃口平面上冲压角所在顶点（该顶点为原刃口平面上冲压角的原撕裂点）被刨去，因此，原刃口平面上撕裂板材的撕裂点位置发生改变，相当于原撕裂点沿着冲压角在刃口平面上的边缘，由原冲压角顶点移至原冲压角所在边上，也即当上模废料刀块向下冲压板材时，冲压角撕开板材的新撕裂点将位于原刃口平面的边上。传统冲压过程中，原冲压角处的撕裂点是作为撕开板材的起始点，同时也是某一条外轮廓线的起始点；而本实用新型中新撕裂点虽然仍是作为撕开板材的起始点，但是却是位于一条外轮廓线上两端部之间的某一点，冲压时，刃口平面会从新撕裂点开始将板材冲出开口，接着沿着该条外轮廓线向两端部逐渐撕开板材，直至冲出一个完整的产品。这个过程中，新撕裂点撕开板材后，板材上仍会留下撕裂点的撕裂痕迹，但当刃口平面沿着新撕裂点向该条外轮廓线的两端继续撕开时，会淡化撕裂点处的撕裂痕迹，由此提高产品外轮廓线质量。

由于上模废料刀块上开设有斜切口，当上模废料刀块上撕裂点撕开板材时，为了保证该撕裂点在外轮廓线上的位置合理，所以所述斜切口的高度为4～6mm，此时为了能实现上模废料刀块能切断板材，所以上模下行高度为4～6mm。此处斜切口的高度方向指的是上模废料刀块的高度方向，也即上模废料刀块的冲压方向。