[实用新型]烧结机圆辊可调节式刮料板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中的烧结机圆辊刮料板，具体涉及一种烧结机圆辊可调节式刮料板装置。

背景技术

烧结机圆辊刮料板原设计为焊接式固定刮料板，在圆辊两端焊接支架，采取直接将刮料板焊接在支架上的形式。但在烧结机投入生产后，每天万余吨混匀料通过圆辊致使刮料板无法保证生产周期的需要，而采取固定式刮料板，在刮料板磨损后不能及时在线调整刮料板高度，导致刮料板磨损后起不到对圆辊的刮料作用。刮料板磨损严重，不能及时在线调整，无法满足运行周期的需要，会出现烧结机因刮料板过短起不到刮料作用致使大量混匀料粘在圆辊两端辊面上，造成烧结机九辊往烧结机台车上布料厚度不均，直接影响烧结矿的烧结质量，而且每次定修都需要重新更换挡料板，物料、人工、工时消耗很大。

从烧结车间实际使用情况看，由于采用固定式焊接刮料板，磨损快，并且每次检修时均须拆下，并用气割将旧的刮料板割掉，重新焊接上新的刮料板，严重影响检修施工工时。其使用寿命很短，据统计，其平均使用寿命仅为2天左右，余下大部分时间均为无效工作状态，导致刮料板绝大部分时间都起不到实际作用，并且在线生产期间，不能更换刮料板。

烧结检修周期约为30天，每次检修均需更换，更换频繁，耗费了大量的人力、物力，大量占用检修时间，影响烧结机的产量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能在线更换和调整刮料板的烧结机圆辊可调节式刮料板装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种烧结机圆辊可调节式刮料板装置，其特征在于：它包括连接底板、C型盖板、紧固螺栓和刮料板，所述C型盖板盖在连接底板上并且与连接底板构成一个长方体孔洞（即C型盖板的内部朝向连接底板），C型盖板的两个端部固定在连接底板上，C型盖板上正对连接底板的一面设有多个螺栓孔（所述多个为2-10个）；所述刮料板插在长方体孔洞内，所述紧固螺栓拧在螺栓孔内并且将刮料板固定住。

所述刮料板为一块宽耐磨条或者两块左右并排放置的窄耐磨条（一块宽耐磨条或者两块并列放置的窄耐磨条穿在长方体孔洞内，并且通过紧固螺栓固定在长方体孔洞内。当刮料板为一块宽耐磨条时，C型盖板上的螺栓孔沿C型盖板的中线竖直排列；当刮料板为两块并列放置的窄耐磨条时，C型盖板上的螺栓孔分别对应两块窄耐磨条竖直排列成两条）。

所述宽耐磨条和窄耐磨条上端部设有操作螺母。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将刮料板由固定式改造为可调节式，能在线更换和调整刮料板，既满足了生产连续性的需要，也实现的刮料板的时时工作性；该装置采用螺栓调节，既实现了刮料板的固定牢固、可靠，也方便了在线时刮料板的随时可调节，同时也便于刮料板更换时的拆卸安装；

2、本实用新型由于采用两个窄耐磨条，缩小了单个耐磨条的尺寸，该尺寸大小设计合理、轻巧灵活，便于检修时搬运以及快速更换耐磨条；

3、本实用新型在宽耐磨条和窄耐磨条上设有操作螺母，方便了耐磨条的调节和装卸；

4、由于采用该固定装置，检修时只需更换耐磨条，大大节省了检修时间，使用实用性强；

5、本实用新型延长了刮料板的使用寿命，同时节约了检修更换时间，提高了连续生产率，同时节约了大量的劳动力；消除了设备维护、保养中存在的隐患，避免了重大设备事故的发生，提高了作业率。

附图说明

图1为本实用新型中刮料板为一块宽耐磨条时的结构示意图。

图2为本实用新型中刮料板为两块窄耐磨条时的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为图2的俯视图。

图5为本实用新型的使用状态示意图。

图中：1-连接底板，2-操作螺母，3-宽耐磨条，31-窄耐磨条，4-C型盖板，5-紧固螺栓，6-支架，7-圆辊。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（参见图1至图5）。

本实用新型的技术方案是一种烧结机圆辊可调节式刮料板装置（如图1所示），它包括连接底板1、C型盖板4、紧固螺栓5和刮料板，所述C型盖板4盖在连接底板1上并且与连接底板1构成一个长方体孔洞（即C型盖板4的内部朝向连接底板1），C型盖板4的两个端部固定在连接底板1上，C型盖板4上正对连接底板1的一面设有多个螺栓孔（所述多个为2-10个）；所述刮料板插在长方体孔洞内，所述紧固螺栓5拧在螺栓孔内并且将刮料板固定住。所述连接底板1焊接在烧结机圆辊的支架6上。