[实用新型]微流量液压系统压力控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及液压控制系统领域，尤其是一种用于微流量液压系统的高精度压力控制装置。 

背景技术

液压传动系统由于其传动功率大、反应快、动作控制准确的特点而被广泛应用于工业领域，随着工业设备自动化程度的不断提高，液压传动系统的自动化控制水平也在不断地提升。液压传动系统中，“压力”、“流量”、“方向”三个核心要素是控制系统主要的控制对象，液压系统的压力取决于执行对象负载的大小，而非由液压源决定，液压系统的流量决定了执行器的工作速度，液压油的流动方向决定了执行器的工作方向，对于现有成熟的液压控制系统而言，以上三要素的控制是通过液压阀来实现的，系统的压力由压力阀调定，流量由流量控制阀调节，方向由方向控制阀控制。现有的液压系统，执行器通常是液压缸或者液压马达，液压系统的流量决定了液压缸的进给速度或者液压马达的转速。 

然而，随着液压系统应用的不断深入，液压系统的执行器不再局限于液压缸或者液压马达。对于微量进给或者微量补偿所用的液压驱动器、液压作动器，对于微量变形加紧所用的液压夹紧轴套等，例如用于机床刀头微进给的微变形驱动器，用于精密滑动导轨微间隙补偿的补偿执行器，机床刀柄液压夹紧轴套的加压腔，作为一种新型的液压系统执行器单元，在压力调节的过程中，往往对流量要求非常小，故我们将此类液压控制系统定义为微流量液压系统。对于微流量液压系统的压力自动化控制，如果采用传统的液压控制方式，能通过比例溢流阀、伺服溢流阀、比例 减压阀等比例压力控制单元来实现，但是采用以上压力控制单元也存在着一些不足，例如压力控制精度取决于控制阀的种类，液压控制系统成本高，压力调节过程中存在着液压冲击，对执行器造成一定的损坏，更重要的一点是，由于微流量液压系统对流量要求非常小，过量的流量不仅会造出溢流浪费，同时也会造出液压系统温升，不利于系统的长期稳定工作。 

发明内容

为了克服现有液压控制系统无法很好满足微流量液压系统的工作需求，液压控制系统存在着开发成本高、溢流浪费的不足，本发明提出了一种用于微流量液压系统，调压精度高、系统响应快、调压过程平稳无冲击的压力控制装置。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种微流量液压系统的压力控制装置，由柱塞式调压结构、压力传感器、驱动电机及PLC控制系统构成，其特征在于，所述柱塞式调压结构包括缸体、柱塞、导轨结构、梯形丝杆传动机构及支架，所述缸体固定在支架的前立板上，所述缸体内设置有容腔孔，前端面开有出油口，所述柱塞套装在所述缸体的容腔孔内并可前后运动，所述柱塞与所述外缸体间设置有密封装置，所述导轨结构包括拉杆导轨、螺母连接板及衬套，所述螺母连接板通过所述衬套可引着所述拉杆导轨前后运动，所述梯形丝杆传动机构包括梯形丝杆轴与丝杆螺母，所述梯形丝杆轴通过轴承可转动固定在支架的后立板上，所述梯形丝杆轴的梯形丝杆段与所述丝杆螺母啮合传动，所述柱塞的后端及所述丝杆螺母固定在所述螺母连接板上；所述驱动电机固定在支架的底板上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述梯形丝杆轴连接，所述压力传感器固定在所述缸体上，所述压力传感器的接口油通道与所述缸体的容腔孔相通，所述PLC控制系统处理压力传感器采集的信息后控制驱动电机的动作。 

进一步，所述支架包括底板、前立板、后立板，所述拉杆导轨安装在所述前立 板与后立板的拉杆导轨孔中，并用螺栓连接固定在支架上；所述后立板的前、后端面开有轴承安装孔，所述轴承安装孔上安装有轴承，并利用轴承端盖将轴承固定在后立板上，所述梯形丝杆轴安装在上述轴承中；所述驱动电机通过调节安装板固定在所述支架的底板上。 

再进一步，所述缸体的侧面设置有进油口，单向阀通过连接接头固定在所述进油口上，辅助注油系统的油管通过所述单向阀与所述缸体的容腔孔单向相通；所述缸体的前端面设置有出油口，所述出油口通过特制管接头与液压管道与执行器的工作容腔相通。 

作为优选的一种方案：所述缸体为回转体，所述缸体内设置有容腔孔，前端面设置有出油口，缸体前端的上侧面设有压力传感器安装面与螺纹安装孔，缸体的侧面设置有进油口，所述容腔孔、压力传感器安装孔、进油口、出油口通过内部油道相通；所述缸体的后端为法兰凸台，所述缸体通过法兰凸台安装在前立板的缸体安装孔中并用螺钉紧固；缸体端盖通过螺钉固定所述缸体的后端面，所述缸体端盖内设置有防尘圈安装槽，所述防尘圈安装槽中安置C型防尘圈。