[实用新型]管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及管端加厚设备领域，特别涉及一种实现连续锻造的管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统。 

背景技术

管端加厚，即管端内外径发生改变，理由模具使其增加壁厚。 

管端加厚的原理为，将管端加厚后，送进加厚机的加厚模型腔内，通过开模油缸将模框夹紧，同时将芯棒穿进管端内壁进行墩粗，从而达到管端加厚的目的。 

目前，现有技术中，其加厚设备的模框，仅包括一个成型腔，且为上模块的单向分型。使其管端加厚工艺为：一次加热→一次加厚→二次加热→二次加厚。其无法实现连续锻造，在第一次加厚后需再次进行加热，延长了工作时间，工作效率低下，浪费能源。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现连续锻造的管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统。 

为了实现上述目的，本实用新型提供的管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统包括：上模块、下模块，上模块及下模块为矩形块，上模块及下模块相互扣合，形成成型模具；其中，成型模具设有至少两个相互平行的成型腔；上模块的上方设有一第一开模液压缸，下模块的下方设有一第二开模液压缸；上模块、下模块通过锁紧装置锁紧；成型模具设于移动平台上表面，移动平台一侧连接一推动缸。 

    在一些实施方式中，上模块下表面沿其轴线平行设有至少两个半圆形第一型腔槽；下模块上表面沿其轴线平行设有至少两个半圆形第二型腔槽；第一型腔槽及第二型腔槽形成成型腔，成型腔包括第一成型腔及第二成型腔。 

在一些实施方式中，锁紧装置包括第一锁紧块及第二锁紧块，第一锁紧块及第二锁紧块卡设于成型模具两侧，第一锁紧块及第二锁紧块分别通过第一推进缸及第二推进缸推入成型模具两侧。 

在一些实施方式中，推动缸的推动方向垂直于成型腔的方向。 

在一些实施方式中，移动平台下方设有滚轮。 

本实用新型的管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统与现有技术相比，具有以下优点： 

1.本实用新型的管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统，其操作过程为：将加热后的工件通过步进运输机送入第一成型腔，合模、锁紧、进行一次加厚；一次加厚完成后，解锁，通过第一开模液压缸及第二开模液压缸双向打开上模块、下模块；通过推动缸水平移动设有成型模具的移动平台，使工件进入第二成型腔，合模、锁紧、进行二次加厚。

2.本实用新型的管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统，为双向分型式，实现了连续锻造，节约了墩粗加厚的时间，提高了工作效率，同时节约了能源。 

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。 

图1示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统。 

如图1所示，本实用新型的管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统，包括：上模块10、下模块20，上模块10及下模块20为矩形块，上模块10及下模块20相互扣合，形成成型模具。 

其中，上模块10下表面沿其轴线平行设有至少两个半圆形第一型腔槽；下模块20上表面沿其轴线平行设有至少两个半圆形第二型腔槽；第一型腔槽及第二型腔槽形成成型腔。在本实用新型的此时实施方式中，分别设有两个第一型腔槽及两个第二型腔槽，成型腔包括第一成型腔1及第二成型腔2。 

上模块10的上方设有一第一开模液压缸101，下模块20的下方设有一第二开模液压缸201。 

上模块10、下模块20通过锁紧装置锁紧。锁紧装置包括第一锁紧块301及第二锁紧块302，第一锁紧块301及第二锁紧块302卡设于成型模具两侧，第一锁紧块301及第二锁紧块302分别通过第一推进缸3011及第二推进缸3021推入成型模具两侧。 

    成型模具设于与移动平台1上表面，移动平台1一侧连接一推动缸2，移动平台1下方设有滚轮123。推动缸2的推动方向垂直于成型腔的方向。 

本实用新型的管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统，其操作过程为：将加热后的工件通过步进运输机送入第一成型腔，合模、锁紧、进行一次加厚；一次加厚完成后，解锁，通过第一开模液压缸及第二开模液压缸双向打开上模块、下模块；通过推动缸水平移动设有成型模具的移动平台，使工件进入第二成型腔，合模、锁紧、进行二次加厚。 

综上所述，本实用新型的管端加厚设备成型模具双向分型连锻系统，节约了墩粗加厚的时间，提高了工作效率，同时节约了能源。