[实用新型]用于黄化机的冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶纤维的生产设备，尤其涉及一种用于黄化机的冲洗装置。

背景技术

目前，粘胶纤维原液的制备工艺流程为：投料→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→熟成。其中黄化工序是很重要的一个工艺步骤，黄化工序就是将老成后的碱纤维素与二硫化碳作用生成纤维素黄酸酯，黄酸酯溶解在稀碱液中，制得纺丝溶液即粘胶原液。整个黄化过程在黄化机的罐体内进行，而每次黄化后都要使用碱液对黄化机罐体进行冲洗，现有黄化机的冲洗装置一般设置在黄化机罐体上方，只在冲洗管的表面不规则钻些小孔，在对罐体冲洗时碱液不能散开，不能够对罐体内的每个点都进行冲洗，使得每次黄化后的冲洗都不彻底，随着时间的推移会在罐体表面堆积更多的残留物（如风化碱纤或粘胶），大量的残留物物堆积在黄化机内，不仅会对产品造成严重的影响，还容易影响生产的稳定性。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“201120147213.9”公开了一种碱洗槽中的喷淋装置，其公开日为2012年01月11日，其技术方案所述喷淋装置包括喷淋碱进口管、长支管、若干只喷头所组成。喷淋碱进口管设置成十字形空心管，进口的一端为通孔，其余为盲孔，并且在十字形空心管前表面均匀分布设置有若干只喷头，在十字形空心管后表面上各设置有长支管、中支管、短支管；所述的长支管、中支管、短支管上，同样在前表面均匀分布设置有若干只喷头。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、该喷淋装置包含进口管、长支管、中支管及短支管，同时在各管上设置有若干喷头，其结构复杂，导致成本较高；二、该喷淋装置中包含长支管、中支管及短支管，其体积较大，主要用于喷淋，不适合用于黄化机冲洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中黄化机存在的上述问题，提供一种用于黄化机的冲洗装置，本实用新型能够快速、彻底地将黄化机罐体冲洗干净，保证黄化的效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于黄化机的冲洗装置，包括设置在黄化机罐体内部的冲洗管，冲洗管的一端开口为进液端，另一端为盲孔，其特征在于：所述冲洗管的外表面和盲孔端面上设置有多个喷头，所述喷头包括相互配合冲洗的多孔喷头和单孔喷头。

所述冲洗管的外表面和盲孔端面上设置有多个喷淋口，所述喷头安装在喷淋口上。

所述喷头与喷淋口之间设置有连接头，连接头的一端与喷头螺纹连接，另一端与喷淋口丝接连接。

所述喷头沿冲洗管圆周方向呈多环分布于冲洗管外壁上，每环上有四个喷头。

所述相邻两环之间的距离为20—30cm。

所述每环上有三个多孔喷头，一个单孔喷头，所述多孔喷头用于冲洗罐体内壁，所述单孔喷头用于冲洗罐体内的主轴。

所述多孔喷头上出水孔的数量为15—20个。

所述多孔喷头的喷射范围为120度。

所述冲洗管设置在黄化机罐体内部上方。

所述冲洗管的开口端连接两路进液口。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型在所述冲洗管的外表面和盲孔端面上设置有多孔喷头和单孔喷头，冲洗管外表面和盲孔端面上的多孔喷头能够急速喷射多股水流，因此主要用于冲洗罐体内壁，单孔喷头能够急速喷射单股水流，因此主要用于冲洗罐体内的主轴，通过多孔喷头和单孔喷头的配合就能够保证将罐体内的残留物快速、彻底地冲洗干净，保证黄化效果更好；因此每次黄化后，黄化机罐体内残留物都被冲洗干净，使得设备不容易损坏，不仅延长了设备的使用寿命，还保证了生产的稳定性。

二、本实用新型中，所述喷头通过喷淋口安装在冲洗管上的结构，使得喷头的安装维护变得更简单。

三、本实用新型中，所述喷头与喷淋口之间设置有连接头，连接头的一端与喷头螺纹连接，另一端与喷淋口丝接连接，此结构便于通过连接头调整喷头的喷射范围，保证喷头的喷射范围能够冲洗将罐体内的每一个点；同时便于安装维护喷头。

四、本实用新型中，所述喷头以环状结构设置在冲洗管上，且每环上设置四个喷头的结构，使得喷头所喷射的碱液能够冲洗到罐体内壁的每一个点，保证了对罐体内壁的冲洗力度，使得罐体内的残留物能够在最短的时间内同时被冲洗掉，有利于节约冲洗时间和提高黄化效率。