[实用新型]倒线排线装置

说明书

技术领域

本发明属于一种金属线材的层绕设备，尤其涉及一种能够自动启动和停止的倒线排线装置。 

背景技术

在金属线材层绕机中，因操作乱排或发现产品不合格的一些原因，需要将层绕机中的线材倒回放线机中，此时就需要将倒回的线材均匀的排列在放线机的卷轴上，在乱排或不合格产品处理后，再次进行精绕。目前市场上提供的倒线排线装置普遍是线材在一个导丝轮内，导丝轮随着卷轴的转动而左右摆动，用做倒线时基本能够满足要求，但在精绕时导丝轮仍随着卷轴的转动造成金属线材和导丝轮的摩擦，直接导致产品质量下降甚至不合格，这种倒线排线装置普遍用于卷轴收线时的排绕，目前，层绕设备的倒车排线主要依靠操作工人在精绕机倒线时人工用竹板手工排线将金属线材均匀排在放线机的收卷轴上，不仅劳动强度高且容易造成竹板和金属线材的摩擦而损伤线材。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种能够自动启动和停止的倒线排线装置。 

本发明是这样实现的：一种倒线排线装置，包括：装置本体，其特征在于：所述的装置本体底部设置有排线座，排线座上部左侧的内壁上设置有一个摆动气缸，所述的摆动气缸一端通过气缸固定轴与排线座连接，摆动气缸的另一端设有气缸接头，气缸接头通过销轴与短臂一端相连，短臂的另一端通过销轴与转轴相连，转轴由轴承固定在轴承座上，轴承座固定在排线座上部右侧位置，转轴另一端连接长臂，长臂的末端设置有翻转汽缸，翻转汽缸通过销轴和连接板一端相连，连接板另一端通过销轴和活动排线辊轴相连，活动排线辊轴另一端通过排线辊轴承连接第一排线辊，所述的第一排线辊右侧设置有第二排线辊，第二排线辊通过固定排线辊轴固定在长臂末端。 

所述的第一排线辊通过轴承安装在活动排线辊轴上。 

所述的第二排线辊通过轴承安装在固定排线辊轴上。 

所述的活动排线辊轴上设置有螺钉。 

所述的摆动气缸上设置有感应开关。 

所述的排线座上设置有气管固定管。 

本发明的有益效果是：上述倒线排线装置，结构简单，成本低廉，安装方便，利用杠杆原理的短臂和长臂放大汽缸行程，通过汽缸杆的伸缩使活动挡丝杆进行翻转，实现了倒线排线，层绕松开的使用工况，提高了金属线材的质量，降低了操作难度，提高了工作效率。 

附图说明

图1倒线排线装置结构图。 

图2倒线排线装置左视图。 

图3活动排线辊水平图。 

图4本发明摆臂左极限图。 

图5本发明摆臂右极限图。 

具体实施方式

实施例1：如图一、图二所示，一种倒线排线装置，包括：装置本体，装置本体底部设置有排线座1，排线座1上部左侧的内壁上设置有一个摆动气缸3，所述的摆动气缸3一端通过气缸固定轴2与排线座1连接，摆动气缸3的另一端设有气缸接头4，气缸接头4通过销轴与短臂17一端相连，短臂17的另一端通过销轴与转轴7相连，转轴7由轴承8固定在轴承座6上，轴承座6固定在排线座1上部右侧位置，转轴7另一端连接长臂9，长臂9的末端设置有翻转汽缸10，翻转汽缸10通过销轴和连接板11一端相连，连接板11另一端通过销轴和活动排线辊轴12相连，活动排线辊轴12另一端通过轴承8连接第一排线辊14，所述的第一排线辊14右侧设置有第二排线辊15，第二排线辊15通过固定排线辊轴13固定在长臂9末端，第一排线辊14通过轴承8安装在活动排线辊轴12上，第二排线辊15通过轴承8安装在固定排线辊轴13上，活动排线辊轴12上设置有螺钉5，所述的摆动气缸3上设置有感应开关，排线座1上设置有气管固定管16，在层绕机正常工作时，倒线排线装置偏至一边，在启动倒线时，倒线排线装置得到信号由翻转汽缸10推动开始动作，第一排线辊14从一端摆动到另一端，在摆动过程中第一排线辊14推动停留在任意位置的金属线材至一端的极限位置，到达极限位置后触动安装在摆动汽缸3上的感应开关，活动排线辊轴12受翻转汽缸作用由原来的水平状态变为竖直状态，此时金属线材在第一排线辊14与第二排线辊15中间，同时第一排线辊14与第二排线辊15合并后，推动金属线材向另一方向摆动，如图四所示，到达极限位置后触动感应开关返回往复摆动，如图五所示，形成排线，当给出停止排线信号时，竖立的活动排线辊轴12受翻转气缸10作用改为水平状态，如图三所示，同时第二排线辊15迅速向远离金属线材的极限位置摆去并到位后停止，排线结束，在装置摆动过程中气管固定管16防止气管因频繁摆动而磨损。 

上述倒线排线装置，结构简单，成本低廉，安装方便，利用杠杆原理的短臂和长臂放大汽缸行程，通过汽缸杆的伸缩使活动挡丝杆进行翻转，实现了倒线排线，层绕松开的使用工况，提高了金属线材的质量，降低了操作难度，提高了工作效率。