[实用新型]润磨机倒磨钢球自动分拣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于球团矿润磨装置，尤其涉及润磨机的磨损钢球清理装置。

背景技术

在球团矿生产中，采用润磨机对铁矿粉和膨润土进行研磨，提高铁矿粉的细度，改善了矿粉的表面形状，优化造球性能。当前使用润磨机出料端设置缝隙较窄的出料篦板，接球皮带机置于润磨机下方。润磨机在使用过程中，必须在停机状态下进行倒磨作业，以清除机内的易卡塞篦板出料缝隙的小钢球。停机后，人工将机内的物料和钢球从筒体的人孔门全部倒出，由接球皮带机卸出，堆积在地上，人工手拣，分规格装袋，然后将大于规定直径的钢球返回润磨机，小的钢球剔除。存在缺陷是，停机状态倒磨，倒磨耗用时间长，作业效率低，影响产量；倒磨时膨润土配比提高0.3%，球团矿TFe含量降低，球团矿TFe成分波动，影响炼铁质量；人工倒磨，操作人员多，工作环境恶劣，劳动强度大，安全隐患多，装袋耗用编织袋多，倒磨成本高。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种润磨机倒磨钢球自动分拣装置，实现不停倒磨，提高生产效率，球团矿质量和含铁品位稳定，有利于炼铁生产；减少作业人员，减轻劳动强度，降低消耗，降低倒磨成本，消除安全隐患。

润磨机倒磨钢球自动分拣装置，包括润磨机，润磨机出料端部设置出料篦板，第一接球皮带机设置在润磨机的下方，第二接球皮带机与第一接球皮带机呈135～150°衔接，其特点是，润磨机出料侧设置倒磨篦板，第一接球皮带机位于润磨机出料口处设置缓冲托辊，由托辊支架支撑，第二接球皮带机尾部设置斗状溜嘴，与设立第一接球皮带机机架上的回收斗相衔接。

本实用新型进一步改进，所述的倒磨篦板与出料篦板规格相同，缝隙宽度根据需要倒出的磨损钢球直径设置为30～60mm，倒磨时，两块倒磨篦板并列安装在润磨机出料端的外圈上，倒磨过程中，直径小于缝隙宽度的小钢球全部倒出，直径大于缝隙宽度的钢球留在机内。

本实用新型进一步改进，所述回收斗固定在第一接球皮带机的机架上，回收斗位于第二接球皮带机尾部溜嘴的的斜下方，倒磨时小钢球滚落回收斗中，将物料与小钢球分离。

倒磨作业时，首先将倒磨的润磨机停机，卸下两块出料篦板，换装倒磨篦板，然后开机正常运转。在润磨机筒体不停旋转作用下，直径大于缝隙宽度的钢球停留在机内，直径小于缝隙宽度的小钢球和物料一同由倒磨篦板的缝隙倒出机外，落在第一接球皮带机上，经第一接球皮带传输到倾斜的第二接球皮带机上，小钢球与物料由于自重自动分离，小钢球经过斗状溜嘴滚落至回收斗中，予以回收。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单，仅需更换篦板，操作简便，在不停机状态下，自动将大小钢球及物料分离，完成倒磨过程，提高生产效率，球团矿产量和质量稳定，有利于炼铁生产；减少作业人员，减轻劳动强度，降低倒磨消耗，消除安全隐患。

附图说明

图1是润磨机倒磨钢球自动分拣装置结构示意图；

图2是润磨机出料篦板结构示意图；

图3是本实用新型的倒磨篦板结构示意图。

图中：1-1#润磨机，2-2#润磨机，3-第一接球皮带机，4-第二接球皮带机，5-溜嘴，6-回收斗，7-机架。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例  由图1可以看出，润磨机倒磨钢球自动分拣装置，包括两台并列设置的1#润磨机1和2#润磨机2，润磨机出料端部设置出料篦板，第一接球皮带机3设置在润磨机的下方，第二接球皮带机4与第一接球皮带机呈135～150°衔接，润磨机出料侧设置倒磨篦板，第一接球皮带机位于润磨机出料口处设置缓冲托辊，由托辊支架支撑，第二接球皮带机尾部设置斗状溜嘴5，与设立第一接球皮带机机架7上的回收斗6相衔接。    

由图2、3可以看出，所述的倒磨篦板与出料篦板规格相同，设有6条缝隙，缝隙宽度根据需要设置为50mm，倒磨时，两块倒磨篦板并列安装在润磨机出料端的外圈上，倒磨过程中，直径≤50mm小钢球全部倒出，直径＞50mm的钢球留在机内。

由图1可以看出，所述回收斗6固定在第一接球皮带机3的机架7上，回收斗位于第二接球皮带机4尾部溜嘴5的的斜下方，倒磨时小钢球滚落回收斗中，将物料与小钢球分离。

在图1中，两台润磨机倒磨作业交替进行，一台倒磨，另一台正常进行润磨生产。倒磨作业时，首先将倒磨的润磨机停机，卸下两块出料篦板，换装倒磨篦板，然后开机正常运转。在润磨机筒体不停旋转作用下，直径＞50mm的钢球停留在机内，直径≤50mm的小钢球和物料一同由倒磨篦板的缝隙倒出机外，落在第一接球皮带机上，经第一接球皮带传输到倾斜的第二接球皮带机上，小钢球与物料由于自重自动分离，小钢球经过斗状溜嘴滚落至回收斗中，予以回收。