[实用新型]双槽滑梯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种双槽滑梯模具。 

背景技术

高层建筑中，因水压的限制，高层建筑普遍采用二次加压供水方式为较高楼层用户供水。所以在建筑中，每隔若干层，就需要修建蓄水装置。传统的高层建筑蓄水装置为水箱，其材料为钢筋砼。砼水箱在使用中存在较大的问题，因其自重大，蓄水后更增加数十吨重量，对其所在位置的建筑结构需要做专门的承重设计，并且砼水箱施工周期长，材料成本和施工成本比较高。而且砼水箱的密封性不好，长时间使用后，水箱中会沉淀淤泥，滋生苔藓，细菌总数超标等情况，容易造成水质二次污染。今年来，为了克服以上问题，聚乙烯PE制成的塑料储水箱开始得到越来越广泛的应用。 

此类塑料储水箱一般为中空的大体积容器。如果使用目前应用最为广泛的注塑、挤出、吹塑等工艺生产大型塑料制件时时，因为原料及模具均处于相当高的压强之下，就需要能够承受很大压力的模具，笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。 

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提出了一种双槽滑梯模具包括一个与地面有夹角的并列设置有左槽道和右槽道的斜长深槽、平台接驳区、脱离区、底部支撑腿和加强筋；斜长深槽上端为平台接驳区；斜长深槽下端为喇叭状开口的脱离区；在脱离区的两侧各有一个底部支撑腿；斜长深槽自上而下的三分之一处和三分之二处设置有加强筋，加强筋至少并列设置有三条。所述斜长深槽为中空腔体结构，斜长深槽的中空腔体内表面的上部有沿着滑梯方向的细长条凸起，斜长深槽的中空腔体内表面的下部有五个形状一致的梯形凸起，所述细长条凸起和梯形凸起与中空腔体内表面连接处具有光滑的圆弧倒角。 

通过所述双槽滑梯模具采用板材单点成形工艺制成，其过程是：将单块板材通过单点制成沿双槽滑梯模具底边中线纵向对半剖开形状的半成品，再将两片制好的半成品，用螺栓紧固起来。 

所述双槽滑梯模具使用时，将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。 

所述双槽滑梯模具，结构简单，加工制造方便，制造周期短，成本低，非常适于加工储水箱这类尺寸较大的工件。由其产出的塑料储水箱，厚度均匀，能充分发挥物料的效能，使其作为储水容器塑料储水箱，在长期的运行过程中，不氧化、不生化，免于锈蚀和重金属铬、镍离子的生成析出，还可以抵御运行中低浓度氯酸(HCl)，次氯酸(HClO)，弱氧化性碳酸（H₂CO₃）等酸的作用，确保储水箱不污染水质，保障了人民身体健康。 

附图说明

图1为双槽滑梯模具的结构图； 

图2为斜长深槽剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、结构特征、实现的技术目的和技术效果，以下结合附图和实施方式进行详细说明。 

所述双槽滑梯模具, 包括一个与地面有夹角的并列设置有左槽道和右槽道的斜长深槽、平台接驳区1、脱离区2、底部支撑腿3和加强筋4；斜长深槽上端为平台接驳区1；斜长深槽下端为喇叭状开口的脱离区2；在脱离区的两侧各有一个底部支撑腿3；所述斜长深槽自上而下的三分之一处和三分之二处设置有加强筋4，所述加强筋4至少并列设置有三条。所述斜长深槽为中空腔体结构，斜长深槽的中空腔体内表面的上部有沿着滑梯方向的细长条凸起5，斜长深槽的中空腔体内表面的下部有五个形状一致的梯形凸起6，所述细长条凸起5和梯形凸起6与中空腔体内表面连接处具有光滑的圆弧倒角。 

从双槽滑梯模具顶部俯视，其顶部形状为四角为圆角的矩形，所述矩形的最长处为336mm，最宽处为233mm，所述圆角的半径为34mm。 

所述双槽滑梯模具全高为318mm，双槽滑梯模具底部最宽处为233mm，双槽滑梯模具内最宽处为217mm，最窄处为197mm，双槽滑梯模具壁厚度为5.1mm。所述原料加注口3外口小，内口大，外口直径为Φ40mm，内口直径为Φ55，原料加注口3的两壁夹角为40°。锁紧用螺栓的规格为M6。