[实用新型]常压立式无烟锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热设备，具体是一种集消烟、除尘、节能、高效于一体的常压立式无烟锅炉。

背景技术

长时间以来，传统的供热设备中，手烧固定炉排热水锅炉，因其燃烧设备简单，成本低，操作简便，着火条件优越，煤种适用范围性广而一直沿用了三十多年，但由于传统的锅炉的结构构造存在弊端，存在诸多弊端，例如：传统锅炉的燃煤在密闭的空间内，使得燃煤燃烧不完全，产生大量的一氧化碳可燃性气体，一氧化碳气体排入大气，造成了环境的污染，同时燃煤受热时分解出的挥发份与燃烧所需的空气量不匹配，挥发份高温分解燃烧不完全，造成了冒黑烟现象，使得燃煤的热利用率降低；再如：传统锅炉由于内部结构的限制，造成热交换效率不高，加热速度慢，热水耗时长、效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决传统锅炉存在燃煤热利用率低、传热效率低等问题，而提供一种常压立式无烟锅炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种常压立式无烟锅炉，包括带保温层的炉筒，炉筒侧壁的底部和顶部分别设有回水管口和出水管口，炉筒的顶板上设有放气管口；炉筒内的底部安装有带炉篦的下炉膛，下炉膛的顶部安装有与下炉膛相通的上炉膛和二次燃烧器（二次燃烧器内的管路与下炉膛相通），炉筒侧壁上设有与上、下炉膛相通的炉门以及与二次燃烧器相通的二次风进风管（二次风进风管与二次燃烧器内的管路相通，为二次燃烧器提供二次风）；上炉膛的上方设有第一烟箱，二次燃烧器的顶部安装有与二次燃烧器相通的二次燃烧烟箱（二次燃烧器内的管路与二次燃烧烟箱相通）；炉筒内的顶部设有第二烟箱和第三烟箱，第二烟箱顶部设有与第二烟箱相通的烟囱，烟囱的出口端伸至炉筒顶板外部，第二烟箱与第一烟箱之间通过第一对流管束连接相通，第三烟箱与第一烟箱之间通过第二对流管束连接相通，同时第三烟箱与二次燃烧烟箱之间通过第三对流管束连接相通。

本实用新型锅炉是一种以煤为燃料的供热设备，燃煤在下炉膛的炉篦上引燃后，增加煤层厚度，使之达到300-400mm左右，加煤时将燃旺的红煤拨到下炉膛的后部，上、下炉膛内的燃煤生成的烟气与炉膛外的热介质进行第一次热交换；加煤初期，煤层厚，通风阻力大，炉膛内的空气供不应求，导致燃煤缺氧燃烧产生大量的一氧化碳和燃煤本身在高温下分解出可燃性的挥发份及可燃性气体，一氧化碳、挥发份及可燃性气体进入二次燃烧器中，升温并与二次风进风管所供的二次风混合后，在二次燃烧烟箱内发生二次燃烧，使烟煤进一步完全燃烧，既提高了锅炉的热量利用率，又达到消烟除尘的效果，杜绝了锅炉冒黑烟的现象，二次燃烧烟箱内的高温烟气与二次燃烧烟箱内外的热介质进行第二次热交换。二次燃烧后的高温烟气向上流动，进入第三对流管束，第三对流管束中的烟气与管束外的热介质进行第三次热交换，之后进入第三烟箱，第三烟箱内的高温烟气与第三烟箱外的热介质进行第四次热交换，之后180⁰折返的烟气流进入第二对流管束，第二对流管束中的烟气与管束外的热介质进行第五次热交换，之后进入第一烟箱，第一烟箱内的高温烟气与第一烟箱外的热介质进行第六次热交换，之后180⁰折返的烟气流进入第一对流管束，第一对流管束中的烟气与管束外的热介质进行第七次热交换，之后进入第二烟箱，第二烟箱内的高温烟气与第二烟箱外的热介质进行第八次热交换，经过了这几个循环的热交换过程后，烟气的温度降低到170⁰左右通过烟囱排入大气，极大的提高了锅炉的热效率，节约了能源；高温烟气中所携带的烟尘，经过两个180⁰的折返后，全部沉淀在三个烟箱中，烟气最终达到烟囱排放口时，已经达到无烟无尘，符合国家《锅炉大气污染物排放标准》。