[实用新型]一种无刷直流吊扇的多档位调速控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊扇调整装置，尤其是无刷直流吊扇的调速控制装置。

背景技术

目前现有技术，吊扇的采用旋钮式电位器控制，与火线连接，转速控制的电路为强电，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种无刷直流吊扇的多档位调速控制装置，它通过控制晶闸管的斩波导通角实现档位调速，实现强电控制，消除了安全隐患。

本实用新型是这样实现的：一种无刷直流吊扇的多档位调速控制装置，包括多档位旋钮式强电隔离开关，其特殊之处在于：还包括一三极晶闸管、二极晶闸管、电容和工频电感支路；

电容和多档位旋钮式强电隔离开关串联构成分流支路；

三极晶闸管和分流支路并联后与工频电感支路串联；二极晶闸管一端接在电容和和多档位旋钮式强电隔离开关之间、另一端与三极晶闸管的控制极连接；电容的正极与三极晶闸管的正极连接并与火线连接。

所述的一种无刷直流吊扇的多档位调速控制装置，其特殊之处在于：所述多档位旋钮式强电隔离开关包括滑动片和若干个电阻。

一种无刷直流吊扇的多档位调速控制装置，包括多档位旋钮式强电隔离开关，其特殊之处在于：还包括一三极晶闸管、二极晶闸管、电容和工频电感支路；

多档位旋钮式强电隔离开关和的电容串联构成分流支路；

三极晶闸管和分流支路并联后与工频电感支路串联；二极晶闸管正极接在电容和和多档位旋钮式强电隔离开关之间、负极与三极晶闸管的控制极连接；电容与三极晶闸管的正极连接；工频电感支路与火线连接。

本实用新型一种无刷直流吊扇的多档位调速控制装置，采用这样的结构，多档位旋钮式强电隔离开关实现强电控制，采用工频电感支路消弱、平抑、尖波和杂波所产生的电磁干扰，使无刷直流吊扇运行平稳，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的电路图。

图2是本实用新型第二种实施方式的电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种无刷直流吊扇的多档位调速控制装置，包括多档位旋钮式强电隔离开关1，还包括一三极晶闸管SCR1、二极晶闸管SCR2、电容C和工频电感支路2；

所述工频电感支路2由带铁芯的线圈L和泄流电阻并联构成，

电容C和多档位旋钮式强电隔离开关1串联构成分流支路；

三极晶闸管SCR1和分流支路并联后与工频电感支路2串联；二极晶闸管SCR2正极一端接在电容C和和多档位旋钮式强电隔离开关1之间、负极一端与三极晶闸管SCR1的控制极连接；电容C的正极与三极晶闸管SCR1的正极连接并与火线L连接。

所述多档位旋钮式强电隔离开关1包括滑动片，若干个电阻R0、R1、R2、R3……Rn和滑动片的二个悬空位。

使用时，工频电感支路2的输出端与驱动器3连接，驱动器3与直流无刷电机M连接。

实施例2

如图2所示，一种无刷直流吊扇的多档位调速控制装置，包括多档位旋钮式强电隔离开关1，还包括一三极晶闸管SCR1、二极晶闸管SCR2、电容C和工频电感支路2；

多档位旋钮式强电隔离开关1和的电容C串联构成分流支路；

三极晶闸管SCR1和分流支路并联后与工频电感支路2串联；二极晶闸管SCE2正极接在电容C和和多档位旋钮式强电隔离开关1之间、负极与三极晶闸管SCR1的控制极连接；电容C与三极晶闸管SCR1的正极连接；

工频电感支路2与火线L连接。

使用时，三极晶闸管SCR1和分流支路并联电路的输出端与与驱动器3连接，驱动器3与直流无刷电机M连接。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。