[实用新型]一种铝电解用阳极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解用阳极。

背景技术

目前熔盐电解法生产铝的过程中，阳极是用碳素材料制成，其不仅导电，而且参与氧化还原反应，电解时阳极氧化生成CO₂，同时氧化铝被还原为金属铝。生成的CO₂是一种氧化性气体，可以与C二次反应生成CO，造成阳极的额外消耗。因此CO₂的排出非常重要，CO₂快速从电解槽排出不仅可以加快生成金属铝的反应，提高电流效率，还可以减少阳极的额外消耗，否则就会带来阳极气膜电阻增加、阳极消耗增加、电流效率下降等问题。

现有技术中铝电解用阳极的一种结构如图1和图2所示，包括阳极本体90和排气通道，阳极本体90为长方体，具有顶面、底面和四周的侧面，排气通道包括底面上设置的沿上下方向延伸至阳极顶部的盲孔91和顶部内设置的与所述盲孔91相通的水平通孔92，阳极反应产生的气体从阳极底部进入盲孔91，最后由水平通孔92排出。现有技术中阳极的另一种结构如图3和图4所示，排气通道为设置在底部的在水平方向上沿横向或纵向贯穿阳极的通槽93，通槽93深度小于阳极的高度，阳极反应产生的气体从阳极底部进入通槽93，最后由通槽93的侧向开口排出。但是，由于阳极材质特殊，上述盲孔91、水平通孔92和通槽93需要阳极在相应的模具中成型、在焙烧炉中焙烧后再采用机加工的方式加工，这样不但造成了阳极结构强度的下降，而且机加工后切削下的材料重复利用时不易被沥青浸润，强化了阳极上槽使用时的选择性氧化反应，并且通槽93会增大阳极与O₂、CO₂的接触面，加剧了阳极的额外消耗和掉渣。上述问题在铝电解槽容量的不断增加、阳极尺寸越来越大的情况下更加突出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有排气功能且结构强度高的铝电解用阳极。

本实用新型采用的技术方案是：一种铝电解用阳极，包括具有顶面、底面和四周的侧面的阳极本体，所述阳极本体的侧面上开设有长度方向沿上下方向延伸并贯通阳极本体的顶面和底面的凹槽，所述凹槽垂直于长度延伸方向的截面为半圆形。

所述阳极本体的各个侧面上均设置有凹槽。

所述顶面包括与侧面倾斜连接的倒角面，所述凹槽的上端断口是设置在倒角面上。

所述阳极本体的底面与各侧面是垂直连接。

本实用新型采用上述技术方案，阳极本体的侧面上开设有长度方向沿上下方向延伸并贯通阳极本体的顶面和底面的凹槽，在使用时能够供阳极气体排出，具有排气功能，并且凹槽垂直于长度延伸方向的截面为半圆形，便于在使用模具成型时脱模，能够在阳极成型时一体化成型，防止阳极成形后再通过机加工来设置排气通道对阳极强度带来的影响，并且，上述结构能够平缓槽口边沿的棱角，从而减少阳极的掉渣。

附图说明

图1：现有技术中一种阳极的结构示意图；

图2：图1的左视图；

图3：现有技术中另外一种阳极的结构示意图；

图4：图3的左视图。

图1~4中各附图标记对应的名称为：90阳极本体，91盲孔，92水平通孔，93通槽。

图5：本实用新型中一种铝电解用阳极的结构示意图；

图6：图5的左视图；

图7：图5的俯视图。

图5~7中各附图标记对应的名称为：1阳极本体，11顶面，12底面，13侧面，14倒角面，2凹槽。

具体实施方式

本实用新型一种铝电解用阳极的一个实施例如图5~图7所示，该铝电解用阳极包括呈长方体设置的阳极本体1，阳极本体1具有顶面11、底面12和四周的侧面13，四个侧面13与底面12是垂直连接，能够减少加工量；顶面11包括与各侧的侧面13倾斜连接的倒角面14，各侧面13上均设有两个长度方向沿上下方向延伸并贯通阳极本体1的顶面11与底面12的凹槽2，凹槽2的上端断口是设置在倒角面14上，该凹槽2垂直于长度延伸方向的截面是半圆形。

在阳极本体1上设置上述凹槽2，使用时阳极本体1底部产生的阳极气体能够通过凹槽2排出，具有排气功能，并且由于凹槽2垂直于长度延伸方向的截面是半圆形，因此便于在使用模具成型时脱模，能够在阳极成型时一体化成型，防止阳极成形后再通过机加工来设置排气通道对阳极强度带来的影响，另外，上述结构能够平缓槽口边沿的棱角，从而在使用时减少阳极的掉渣。

在上述实施例中，阳极本体1的各侧面13上均设有两个凹槽2，在其他实施例中，凹槽2也可以仅设置在一个侧面上，或任意两个侧面上，或任意三个侧面上，而各侧面13上凹槽2的数量也不限于两个，也可以设置成一个或三个以上。另外，上述实施例中的倒角面14是非必须结构，在其他实施例中，顶面11也可以设置成与对应侧面垂直连接的方式。