[实用新型]一种用于输液袋自动生产线的袋体表面图案印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷装置，具体地讲，是涉及一种用于输液袋自动生产线的袋体表面图案印刷装置。

背景技术

目前输液袋生产过程中，需要在分切后的袋体半成品上印刷刻度和其他标识，对于刻度的印刷要求非常高，其直接决定着产品容量是否标准，现有的人工为主、机械辅助的方式不仅印刷不够准确，而且生产效率很低，已不适应现代化工业发展的需求，亟需改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输液袋自动生产线的袋体表面图案印刷装置，解决目前输液袋生产过程中的印刷方式印刷不准确且生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于输液袋自动生产线的袋体表面图案印刷装置，包括支撑架体，安装在支撑架体上的往复加墨机构，位于往复加墨机构前侧上方并与支撑架体连接的印刷头机构，位于印刷头机构下方并与支撑架体连接的压袋机构，以及控制各机构运行的控制系统。

进一步地，所述往复加墨机构包括通过滑轨与支撑架体连接的往复活动板，与往复活动板连接使其往复运动的横向气缸，设置在往复活动板上的印刷垫板，安装在印刷垫板上的印刷图案板，位于印刷图案板上侧与支撑架体连接并与印刷图案板配合连接的加墨机构，以及设置在往复活动板上并与支撑架体连接的限位缓冲机构，其中，横向气缸和限位缓冲机构与控制系统连接。

具体来讲，所述加墨机构包括与支撑架体连接的印刷架体，安装在印刷架体上并通过磁体与印刷图案板配合连接的印刷杯，以及设置在印刷杯上的加墨口。

并且，所述限位缓冲机构包括两个均设置在支撑架体上并分别用于检测往复活动板往复运动的两端极限位置的接近开关，与支撑架体连接用于限定往复活动板的后缓冲器，以及设置在往复活动板上的前缓冲器，其中，接近开关与控制系统连接。

为了保证往复运动的稳定性，所述滑轨为矩形滑轨，其零间隙的特点在其往复运动过程中不会左右偏移。

更进一步地，所述印刷头机构包括与支撑架体连接的安装箱，设置于安装箱内的印刷气缸，位于安装箱下部通过印刷导向杆与安装箱连接并与印刷气缸连接的印刷头支架，以及设置在印刷头支架下部的印刷头安装板和安装在印刷头安装板上的印刷胶头，其中，印刷气缸与控制系统连接。

为了方便调节，所述安装箱上还设有均与印刷气缸连接的第一行程调节器、第二行程调节器和锁定器，其中，锁定器还与控制系统连接。

再进一步地，所述压袋机构包括位于印刷头机构下方并与支撑架体连接的支撑座，与支撑架体连接的固定臂，安装在固定臂上的压袋气缸，与压袋气缸连接的压袋支架，以及设置在压袋支架上并与支撑座配合进行压袋的压杆，其中，压袋气缸与控制系统连接。

本实用新型的设计原理在于，印刷头机构上的印刷胶头先从往复加墨机构的印刷图案板上蘸取油墨，然后再将油墨印刷至由压袋机构固定住的输液袋半成品上完成印刷。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过各个机构的相互配合作用，实现对输液袋半成品上刻度等图案的标准快速印刷，整个过程全部由机械完成，极大地提高了生产效率，并仅需操作员在旁辅助检查、监控即可，降低了人力成本，具有实质性特点和进步，并且本实用新型使用方便，适合推广应用。

（2）本实用新型的往复加墨机构上的印刷图案板表面具有刻度凹槽，并且印刷图案板与印刷杯紧密配合连接，保证了油墨不会泄漏并且二者能够相对运动，横向气缸带动往复活动板前后运动过程中油墨填充至印刷图案板上的刻度凹槽内，便于印刷头机构上的印刷胶头蘸取刻度凹槽内填充的油墨，通过接近开关感应到的往复活动板位置操控横向气缸进行向前或向后的移动，同时由两个缓冲器保证该机构在往复运动中不与其他机构硬性接触，减小噪音，使整体正常运作。

（3）本实用新型的印刷头机构与往复加墨机构相互配合，在印刷图案板上被推出时印刷胶头下压蘸取其内按刻度分布的油墨，并在往复加墨机构内收时与压袋机构配合再次下压在通过传送带输送来的输液袋板半成品上印刷标准刻度，相比现有的人工操作机械印刷，不仅印刷准确，而且印刷效率高。

（4）本实用新型的压袋机构通过压袋气缸控制压杆将生产线的传送带以及其上的输液袋半成品固定在支撑座上，保证传送带和输液袋半成品不会在印刷过程中移动，当印刷胶头下压时能够将其上的油墨准确印刷到输液袋半成品上，辅助完成印刷动作。

附图说明

图1为本实用新型一侧视角的透视结构示意图。

图2为本实用新型另一侧视角的透视结构示意图。