[实用新型]墙壁平灰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工用具，特别是涉及一种用于对墙壁涂层进行平整的平灰刀。

背景技术

砖墙砌成后，新砌的砖墙表面整洁度较差，有碍观瞻。基于美观角度的考虑，砖墙砌成后需要在其表面涂覆涂层，以利墙面的整洁和美观。在进行墙面涂层时，需要利用到平灰刀。普通的平灰刀的结构包括刀片和手柄，在刀片上焊接有呈Z形的联接件，手柄连接在该联接件的外端部。在实施墙面涂覆涂层时，手握手柄，而使刀片在涂层表面上往复平动，以便在墙面上形成表面平整的涂层。现有的这种平灰刀结构虽然简单，但由于这种平灰刀成型后，构成这种平灰刀的各部件的相对位置就被固定下来，这种平灰刀所占空间大，不便平灰刀的流通。而且，这种平灰刀的任何一个构成部件损坏后，只能作整体丢弃处理。例如，刀片由于经常跟墙面涂层接触，刀片作为平灰刀的易损件，刀片磨损过度后，手柄和刀片上的联接件并没得到多大的损坏，但手柄和联接件也就失去了继续使用的功能。因此，现有这种普通的平灰刀易造成浪费。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种墙壁平灰刀，该平灰刀方便包装运输，能够提高相应部件的使用寿命，减少浪费。

解决所述技术问题的技术方案：一种墙壁平灰刀，包括手柄、联接体和刀片，其特征在于，所述刀片可拆卸地联接在联接体的底面上，在联接体内设有插接孔，手柄的插接端插接在插接孔内；联接体上设有贯穿插接孔壁体的通孔，紧固螺钉穿过通孔而与手柄的插接端相连接。通过联接体的设置，且刀片可拆卸地联接在联接体的底面上，而使得手柄与刀片之间位置相互错开，手握手柄时，环在手柄上的手指不会与墙面涂层之间发生摩擦。在生产厂家对本平灰刀生成完成后，可以把联接体、手柄和刀片分开包装，使用前再进行装配。

在手柄的插接端外周面上设有凸出的凸体，在插接孔的内壁上沿其轴向设有插槽，凸体可插接在插槽内。凸体可插接在插槽内，是指两者相对尺寸关系的表述，即凸体可在插槽内轴向滑动。设置插槽和凸体，一方面可以通过凸体插接在插槽内，而有效保证手柄与联接体之间的相对周向固定。另一方面，也可以是如下述的设置有所述的滑槽时，方便把凸体穿过插槽而插接到滑槽中。

在联接体上设有与插接孔相通的滑槽，滑槽垂直于插接孔的轴线，插槽与滑槽相通，所述凸体用于插接在滑槽中，所述的通孔位于滑槽内。手柄上的凸体穿过插槽后位于到滑槽内，转动手柄而使凸体在滑槽中滑动，并使凸体与滑槽的一端部相抵靠在一起。此时的凸体可起到对手柄在联接体上的轴向和周向位置限定的作用，通过与紧固螺钉共同的作用，而使得手柄与联接体牢固连接。

在联接体的表面上设有用于容纳紧固螺钉外端部的沉坑，滑槽穿过沉坑。通过让紧固螺钉的外端部位于沉坑中，进一步提高紧固螺钉对手柄位置限定的效果。

所述刀片上一体成型有联接壳，联接壳插接在联接体底面上所设的沉头孔中，固定螺栓穿过联接壳而螺纹连接在沉头孔中。通过在联接体的底面上设置所述的沉头孔，能够使固定螺栓的外端部位于该沉头孔中，从而可减少固定螺栓的设置对涂覆墙面涂层时所带来的影响，刀片可以被制成为直板状，方便刀片的包装。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：由于刀片与联接体之间可拆卸联接，刀片、联接体和手柄三者分开所占的体积要远小于三者成型后所占的体积，这方便了对它们的包装，方便运输。又由于刀片与联接体之间为可拆卸式联接，作为易损件的刀片完成使用寿命后，可以重新换上新刀片，从而能够充分利用手柄和联接体的实际使用寿命，有效地减少了浪费。

附图说明

图1是本墙壁平灰刀的分散结构图，其中的联接体被纵向剖开。

图2是联接体的结构图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型墙壁平灰刀的结构包括刀片1、联接体4和手柄8，联接体4用于实现手柄8和刀片1的联接，以使本平灰刀可实现墙壁平灰的目的。

刀片1为直板的薄片，刀片1可拆卸地联接在联接体4的底面上。具体是在联接体4的底面上设有沉头孔3，在刀片1上通过冲压的方式一体成型有联接壳2，固定螺栓12穿过联接壳2后而实现与沉头孔3螺纹连接。实现与联接体4相联接的刀片1，刀片1上的联接壳2插接在沉头孔3中，而且固定螺栓12的外端部也完全没于沉头孔3中。

手柄8与联接体4也为分体式结构，具体是在联接体4的偏上部位置处设有圆筒形的插接孔11，插接孔11偏向于联接体4的上侧位置处，手柄8上的插接端9插接在插接孔11中。