[实用新型]减少烧结二噁英产生和排放的装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种冶金领域中烧结工艺及装置，尤其涉及一种减少烧结二噁英产生和排放的装置。

背景技术

钢铁工业中的烧结工序是二噁英类污染物产生较多的生产单元。研究结果表明，烧结产生的二噁英约占总排量的17.6％，仅次于垃圾焚烧，位居第二。长期以来，国内钢铁行业对于二噁英的减排并未产生足够的重视。我国作为《关于持久性有机污染物(POPs)的斯德哥尔摩公约》的签约国，有义务采取必要的手段和措施控制二噁英类污染物的排放。

现行的烧结工艺二噁英防治技术主要分为两类，一类方法是根据烧结过程中二噁英的生成机理，对二噁英类物质的生成进行扼制，这类方法主要是通过减少烧结原料中的含有苯环结构的化合物、氯源及催化物等物质实现的，但是这种方法具有一定的局限性，对原材料的依赖较大，并不能完全满足现代铁矿石烧结生产的需要；而另一类方法是针对已经生成的二噁英类物质进行的减排措施，主要有活性炭吸附法、选择性催化还原法、脱硫脱硝法等，这些末端治理方法对于烧结工序二噁英的减排起到了一定的积极作用，但是它们仍然在不同程度上存在着前期投资大，运行费用高，工艺技术复杂以及脱除效率较低等问题。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种减少烧结二噁英产生和排放的装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少烧结二噁英产生和排放的装置，以实现在整个烧结过程中二噁英的减排。

本实用新型的另一目的在于提供一种减少烧结二噁英产生和排放的装置，以合理利用烧结烟气余热，节能降耗，降低运行成本。

本实用新型的目的是这样实现的，一种减少烧结二噁英产生和排放的装置；所述装置包括有烧结机、烧结机风箱和与烧结机风箱连通的烧结机大烟道；将所述烧结机大烟道分隔为两段相互独立的排放烟道和循环烟道；所述排放烟道与烧结机前段风箱连通，所述循环烟道与烧结机后段风箱连通；所述排放烟道的出口与排放管道导通；所述烧结机前段设有密封罩；所述循环烟道通过一废气循环管道与一循环风机进口连接，循环风机出口通过一输气管道连通于密封罩；一条与废气循环管道并联设置的环冷风循环管道导通于循环风机进口；所述环冷风循环管道的进口与环冷机的环冷风罩连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述循环风机的进口端设有一空气阀；所述循环风机的出口端设有一氧气含量检测装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述废气循环管道和环冷风循环管道中分别设有一调节阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述废气循环管道中设有高温除尘装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述循环烟道一端设有兑冷风阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述环冷风循环管道的进口与环冷机的第三段环冷风罩连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述排放管道中顺序设有主除尘器、主抽风机、烟气净化设备和烟囱。

由上所述，本实用新型是收集二噁英含量较高的烧结机后段风箱的废气，与环冷机冷却热风混合并配入一定量新鲜空气后，返回至烧结机上部的密封罩中进行烧结，而烧结机前段风箱中的废气进行排放。本实用新型将烧结废气中的大部分的二噁英通入烧结料层，使其在烧结燃烧带被分解，从而减少了整个烧结过程的二噁英排放量；同时烧结排放废气减少，可提高后续烟气净化效率，并降低后续烟气净化成本；此外，废气中的显热也将得到充分的利用，最终实现节能减排的效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型减少烧结二噁英产生和排放的装置结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。