[实用新型]一种双电源自动转换开关

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种双电源自动转换开关。 

背景技术

目前，许多行业和部门对供电的可靠性都有十分高的要求，为了保证供电的连续性，许多重要的场合都采用双电源自动转换开关为电器供电。现有的带电机联锁的双电源自动转换开关都是通过电机带动转盘转动，转盘带动两侧的拨杆转动，两个拨杆的另一端分别推动断路器手柄实现分、合闸，达到双电源切换的效果。然而现有的双电源自动转换开关的拨杆都为金属制件，而断路器手柄又是塑料制件，当电机带动拨杆转动推动断路器手柄分合闸的瞬间时，拨杆与断路器手柄之间的接触面小，拨杆对断路器手柄的压强很大，从而在双电源自动转换开关在切换时，拨杆很容易损坏断路器手柄，大大降低了使用寿命。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供能有效提高使用寿命的双电源自动转换开关。 

为实现上述目的，本实用新型采用一种双电源自动转换开关，包括底座、基座、转换机构和两个设置在转换机构两侧的断路器，所述的转换机构包括电机、固定安装在电机转轴上的凸轮、两个分别转动安装在基座的转轴上且对称于电机转轴设置的传动杆，所述的凸轮的两侧对称于电机转轴设置有弧形限位缺口，各传动杆靠近电机的一端分别固定设置有轴承，各传动杆远离电机的一端设置有拨口，两个断路器手柄分别套装在传动杆的拨口中，各轴承可随着凸轮转动过程中，在相应的限位缺口中滑动，并带动传动杆绕转轴转动，所述的拨口的上端面固定设置有滑板，滑板上位于断路器手柄两侧处分别设置 有限位件，且两个限位件的间距小于断路器手柄的分合闸开距。 

优选的，所述限位件包括铆钉和滑块，滑块通过铆钉活动铆接在所述的滑板上，且滑板可以绕铆钉转动。 

上述方案中，当传动杆推动断路器手柄分合闸时，所述的传动杆上的拨口处设置有可转动的滑块，滑块与断路器手柄的接触面的到最大面积的提升，有效减小了单位接触压力，从而使的传动杆上的推力有效的加载在滑块上，减少了对断路器手柄的磨损，同时也提高了传动效率和平稳度。其有益效果是延长了产品的使用寿命。 

作为本实用新型对现有技术的更进一步改良，所述的滑板上设置有多个安装孔，且各安装孔都为腰型孔。通过将安装孔设置为腰型孔，滑板上的滑块的位置可以调整，从而能够保证双电源操作机构脱扣时实现再扣。 

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。 

图2为本实用新型实施例主视图。 

图3为本实用新型传动杆组件立体图。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型实施例是一种双电源自动转换开关，包括底座10、基座11、转换机构和两个设置在转换机构两侧的断路器，所述的转换机构包括电机40、固定安装在电机转轴41上的凸轮20、两个分别转动安装在基座11的转轴32上且对称于电机转轴41设置的传动杆30，所述的凸轮20的两侧对称于电机转轴41设置有弧形限位缺口21，各传动杆30靠近电机40的一端分别固定设置有轴承31，各传动杆30远离电机40的一端设置有拨口37，两个断路器手柄35分别套装在传动杆30的拨口37中，各轴承31可随着凸轮20转动过程中，在相应的弧形限位缺口21中滑动，并带动传动杆30绕转轴31转动，所述的拨口37的上端面固定设置有滑板33，滑板上33位于断路器手柄35两侧处分别设置有限位件34，且两个限位件34的间距小于断路器手柄35的分合闸开距。如图3所示，所述限 位件34包括铆钉342和滑块341，滑块341通过铆钉342铆接在所述的滑板33上，且滑板342可以绕铆钉341转动。所述的传动杆30上的拨口37处设置有可转动的滑块342，滑块342与断路器手柄35的接触面的到最大面积的提升，有效减小了单位接触压力，从而使的传动杆30上的推力有效的加载在滑块342上，减少了对断路器手柄35的磨损，同时也提高了传动效率和平稳度。如图3所示，所述的滑板33上设置有四个安装孔，四个安装孔都为腰型孔331，滑板33是通过四个螺钉36分别穿过相应的腰型孔331固定在传动杆30的拨口37上。通过将安装孔设置为腰型孔331，滑板33上的滑块341的位置可以调整，从而能够保证双电源操作机构脱扣时实现再扣。