[实用新型]空气隔热式保温型建筑砖块

说明书

一、所属技术领域

属于建筑业技术领域，涉及一种隔热保温型建筑砖块。

二、背景技术：

通常，建筑用砖块一般为实心砖，用传统手工工艺烧制而成，主要为红砖和青砖，其缺点是重量大、强度低、质量差、成本高、隔热保温效果不好。为此，人们虽然对建筑砖块的制作工艺及砖体结构作了很大改进，主要改进之处是将手工制砖改为机械制砖，将实心砖改为多孔砖或空心砖，但仍然不够理想。随着科技进步和经济发展，现在有一种新材料和新工艺制作的重量轻、质量优、成本低、隔热保温效果相对较好的空心不烧砖被广泛应用，这种不烧砖由于制作工艺先进，材质为轻质混凝土或粉煤灰、炉渣等，由机械压制而成。然而，无论是改进后的多孔砖，还是先进工艺制作的空心砖，它们的砖体结构都存在一个不容忽视的重大缺陷，人们对此熟视无睹，那就是它们的孔洞或空心都是上下贯通的。由于砌筑各种墙体时，各砖块接缝之间普遍采用砂浆进行填充连接，这种填充连接方式以及填充物本身并不完美、致密，因此孔洞或空心中的空气不是在封闭的空间，它们与外界环境的空气会相互流通，这就极大地降低了砖块的隔热保温效果。物理知识告诉我们，热能的传递主要有三种形式：即传导、对流和辐射。由于这些孔洞或空心不封闭，其内部的空气便会在砖块之间、砖块与外界之间流通，砖块或砌体周围的热能便通过砖体和保温型材料的传导以及空气对流的方式由高温端传向低温端，从而严重降低砖块或者墙体的隔热保温效果。而且，由于砖块的孔洞或空心上下贯通，在砌筑施工时，砂浆便会从孔洞或空心处漏下去，仅仅依靠两块砖实体的接触面之间的砂浆不能很好地将上下和/或平行的两块砖粘结凝固起来，这不仅浪费水泥材料，而且严重影响砌筑物的强度和质量，因此，设计制作一种隔热保温节能效果好、制作工艺简单、制作成本低廉、砌筑施工顺手方便、重量轻、强度高的建筑砖块，具有显著的经济效益和社会效益。

三、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种隔热保温效果好、制作工艺简单、制作成本低廉、重量轻、强度高、质量优、具有良好经济效益和社会效益的建筑砖块。

实现本实用新型目的的技术方案如下所述：

首先，根据砖块的用途，选择合适的制砖原材料，然后利用成型模具和优选的成型工艺，将原材料加工制作成建筑砖块。砖块的外形、尺寸符合国家的相关标准。在砖块的一个平面上，均匀排布1～36个竖向孔洞或空心，孔洞或空心的横截面形状为圆形或椭圆形或矩形，其总横截面积为砖块平面面积1/3～4/5，其中矩形孔洞或空心的四个角要圆弧过渡。孔洞或空心的深度为砖块厚度的1/2～4/5。在砖块的另一个平面上，留置1～4个不拘形状的浅坑，浅坑的深度＜砖块厚度的2/5，浅坑与孔洞或空心互不贯通；砌筑前孔洞或空心处于半封闭状态，砌筑施工作业完成后，孔洞或空心便处于封闭状态，其内的空气与外界隔绝不流通，成为静止空气。

砌筑施工时，连接两个砖块之间的砂浆不仅灌注于浅坑内，同时也挤压入孔洞或空心中，砂浆凝固后，便形成一个结实的楔形体，将上下、左右、前后相邻两个砖块牢固地粘结在一起成为一体，即使遭受一般外力作用的情况下，两砖之间也不会轻易发生位移，从而增加了墙体的砌筑强度。由于砖体上平面

本实用新型制作工艺简单、制作成本低廉、砌筑施工顺手方便，其本身及用其砌筑的墙体强度高、重量轻、隔热保温及节能效果好，有显著的经济效益和社会效益。

四、附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型有孔洞平面的示意图；

图3是本实用新型的A-A剖视图；

图中1砖块、2孔洞或空心、3四边、中间实体、5浅坑。

五、具体实施方式：

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

选择粉煤灰为制砖原料，然后利用矩形模具和冲压成型工艺，将粉煤灰加工制作成外形、尺寸符合国家的有关标准的240×115×90mm长方体形建筑砖块。在砖块1的一个平面上，均匀排布15个竖向圆孔2，圆孔2孔径为20mm(如图2所示)，圆孔2深60mm(见图3)。在砖块1另一个平面的四个边上的中间部位，各留置1个截面呈矩形的浅坑5，浅坑5的深度为20mm(见图3)。