[实用新型]法兰铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备铸造领域，具体是一种法兰铸造模具。

背景技术

在法兰铸造时，法兰主要用砂型低压铸造的方式进行铸造。砂型低压铸造是用树脂砂造型出产品铸型和减轻孔用的砂芯，型壁喷洒涂料，定位砂芯、合箱后烘干并运至低压铸造机上，用低压浇注的方法使之成型，在造型期间仍需要大量的人员参与，产品铸造完后，打磨非加工表面使之满足粗糙度要求。

还有一种铸造方式是金属模重力铸造，具体是将法兰的外形采用金属模以提高非加工部位的表面光洁度，采用树脂砂制作模芯的砂芯和减轻孔处的砂芯。砂芯作为一次性使用，每做一只法兰就新制一套砂芯。定位砂芯、合模后将金属液倒入模具型腔，脱模采用一些简单的机械法带手工硬敲将产品从模具脱出。在生产法兰时，大量的人员参与造型、浇注、脱模。

用上述的方式进行铸造，浪费人力，铸造流程冗长，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种法兰铸造模具，能够使法兰的铸造效率更高，减少时间及人力成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种法兰铸造模具，包括内模、外模和底模，该内模、外模和底模组合在一起形成的空腔为该要铸造的法兰的形状。该空腔内在上述底模上设置有用于铸造上述法兰上的孔的内芯，该内芯以可拆卸的方式连接在该底模上，以便开模时该内芯和法兰一起从底模上脱开。

优选地，上述底模相应位置，既法兰上留孔的对应位置，设置有凹槽，上述内芯插在凹槽内。

通过上述设置，法兰在进行铸造时，先布置好内芯，既把内芯插接在底模上，然后将上述外模、内模及底模进行合模，注入金属液，稍后进行开模，开模时将法兰连带内芯一起从底模上取下，然后进行脱模，将带有内芯的法兰从外模及内模中脱出，最后将内芯从法兰中取出。

优选地，上述内芯底部设置有螺孔，以方便将内芯从法兰中取出时，可以用螺杆将内芯旋出。

优选地，上述内芯顶端不接触上述铸造法兰的空腔内壁，这样形成的孔既能保证减轻法兰的重量又同时保证了法兰的机械强度。

优选地，上述内芯自上而下由细变粗。当从法兰中拔出内芯时，上面的设置会更有利于顺利拔出该内芯。

优选地，上述外模四周的壁厚相等。这样当冷却时，使外模均匀散热，不会产生局部蓄热，时法兰各部分散热均匀。

优选地，上述底模上包含浇铸孔，该浇铸孔内端口内切圆直径大于该浇铸孔外端口内切圆直径。这种结构使开模时更容易拔断浇铸孔处的凝固区，并且在向模具中注入金属液时，提供一定的管口应力。

优选地，上述内芯的材质为金属，可以用铁，铜等比铸造用金属熔点高的金属，材料成本相对较低，并可多次重复使用而不损坏。

运用本实用新型的法兰铸造模具可以连续对法兰进行铸造，不需要重塑砂型或砂芯，开模及脱模简单，保证了法兰表面及孔内的光洁度，大量减少了人力同时大大加快了铸造效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图；

图2是本实用新型实施例取出铁芯5时的示意图；

图3是本实用新型铸造的法兰8的俯视图；

图4是图3中法兰8关于A-A`面的剖视图；

图5是图3中法兰8关于B-B`面的剖视图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。