[实用新型]煤棒机用叶轮液压拆卸装置及带有拆卸装置的煤棒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤棒机用叶轮液压拆卸装置及带有拆卸装置的煤棒机，属于煤棒机技术领域，特别是各类型煤棒机叶轮拆卸技术领域。

背景技术

目前，在我国的工业型煤生产技术中，挤压式煤棒机（以下简称煤棒机）是被广泛采用的设备。煤棒机在使用过程中，需要经常拆卸叶轮，进行维护、检修和更换零部件。但是，目前化工型煤行业所用的煤棒机叶轮的拆卸工作均为人工操作。在煤棒机使用时，粉煤经过高强度的挤压，一部分粉煤颗粒被挤压到叶轮和主轴之间的缝隙中，形成很大的阻力，致使叶轮难于拆卸，人工拆卸叶轮的方式有如下缺点：

1、煤棒机叶轮拆卸为人工操作，自动化程度低。

2、煤棒机叶轮较重，所需要的操作工人数量多，且工人劳动强度大。

3、由于是人工操作，煤棒机叶轮的拆卸工作花费时间长，影响生产进度。

4、采用其他方式拆卸叶轮，效果不理想，且较难实现。

发明内容

本实用新型的目的是为解决煤棒机叶轮拆卸的劳动强度大、自动化程度低等问题，提供一种煤棒机用叶轮液压拆卸装置及带有拆卸装置的煤棒机，易于煤棒机叶轮的液压拆卸。

本实用新型的技术方案：本实用新型的带有叶轮液压拆卸装置的煤棒机包括煤棒机轴承箱、加料斗、主轴、容煤腔、叶轮，在容煤腔后部、轴承箱与加料斗之间设环形油缸，环形油缸套在主轴圆形段上，环形油缸后端与轴承箱端盖连接，环形油缸的活塞杆在油缸液压腔中、套在主轴圆形段上，环形油缸的压力油口由轴承箱与容煤腔壳体连接法兰盖上伸出，活塞杆的前端与推力密封盘毗邻，推力密封盘套在主轴六方段上，推力密封盘前端与叶轮轮毂毗邻。

在环形油缸的前端设环形隔板，环形隔板外缘连接在容煤腔的内壁上，内缘与推力密封盘机械密封，将前部的容煤腔与环形油缸分隔，在环形油缸与隔板之间的容煤腔下部设置有落煤口。

初始状态时，推力密封盘与环形油缸的活塞杆之间的间距D在8~20mm之间。

在活塞杆与主轴圆形段之间有轴套，轴套与环形油缸壳体连接，轴套内侧安装有耐高温油封，外侧有密封圈。

本实用新型的一种煤棒机用叶轮液压拆卸装置包括环形油缸，环形油缸的活塞杆在油缸液压腔中，活塞杆的前端与推力密封盘毗邻，环形油缸、活塞杆、推力密封盘都有可套在主轴圆形段上轴孔，环形油缸的压力油口位于环形油缸的后端，环形油缸的后端有安装螺孔。

所述的煤棒机用叶轮液压拆卸装置，在活塞杆内有轴套，轴套与环形油缸壳体连接，轴套内侧安装有耐高温油封，外侧有密封圈。

本实用新型的优点：

本实用新型的煤棒机可实现煤棒机叶轮拆卸的自动化，整个装置的设计参数和控制模式均先进合理，可大大降低工人的劳动强度。

总之，由于本实用新型性价比高，适于各种类型的煤棒机，因此有着广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的安装在煤棒机上的结构示意图。

图2是本实用新型的拆卸叶轮时结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2：本实用新型的带有叶轮液压拆卸装置的煤棒机包括煤棒机轴承箱1、加料斗2、主轴3、容煤腔7、叶轮8、落煤口9，在容煤腔7后部、轴承箱1与加料斗2之间设环形油缸4，环形油缸4套在主轴3圆形段上，环形油缸4后端与轴承箱1端盖连接，环形油缸4的活塞杆4b在油缸液压腔4a中、套在主轴3圆形段上，环形油缸4的压力油口4c、4d由轴承箱1与容煤腔7壳体连接法兰盖10上伸出，活塞杆4b的前端与推力密封盘6毗邻，推力密封盘6套在主轴3六方段上，推力密封盘6前端与叶轮8轮毂毗邻。

在环形油缸4的前端设环形隔板5，环形隔板5外缘连接在容煤腔7的内壁上，内缘与推力密封盘6机械密封，将前部的容煤腔7与环形油缸4分隔，在环形油缸4与环形隔板5之间的容煤腔7下部设置有落煤口9，可让从机械密封泄漏的细小煤颗粒从此处排出。

本实用新型的一种煤棒机用叶轮液压拆卸装置包括环形油缸4，环形油缸4的活塞杆4b在油缸液压腔4a中，在活塞杆4b内有轴套4d，轴套4d与环形油缸4壳体为一体。环形油缸4的压力油口4c、4d位于环形油缸4的后端，环形油缸4的后端有安装螺孔。使用时，将环形油缸4通过后端的安装螺孔连接在轴承箱1端盖上，环形油缸4、活塞杆4b、推力密封盘6都有可套在煤棒机主轴3圆形段上轴孔，轴套4d内侧安装有耐高温油封12，外侧有密封圈11。所述的压力油口4c、4d从煤棒机轴承箱法兰盖10上伸出。

本实用新型的工作原理是：平时煤棒机工作时，环形油缸4不动。当需要叶轮拆卸时，将煤棒机前端的机头卸掉，启动液压驱动，如图2, 活塞杆4b向前端移动，推动推力密封盘6向前端移动，将最前端的一个叶轮顶掉；然后液压油驱动活塞杆4b返回，由加料斗2加入垫环至活塞杆4b与推力密封盘6之间，再驱动活塞杆4b前进，将第二个叶轮顶掉；如此反复，将所有叶轮卸掉。